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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 轧辊磨床 › 如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?
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楼主: 风飞

如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

 火.. [复制链接]
发表于 2010-12-27 11:33:59 | 显示全部楼层
这个问题摆了很久了！解决了吗？
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wqzh
发表于 2010-12-27 19:38:06 | 显示全部楼层
哪位高手能说说磨的过程中一直出现烧伤的原因吗
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发表于 2010-12-28 20:54:36 | 显示全部楼层
我也发表下意见: R$ H* B7 W; V1 K6 o: n! s' T% U
斜印往左是因为太快把速度降下来慢一点条，反之慢了。
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发表于 2012-12-23 13:46:04 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-31 20:10

# x" j, T9 _9 [, k2 O" U                               
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* t; ]" Z  d3 _% A1 c! ~: w呵呵,,,谢谢大家了,
0 g/ v8 ~9 H; @# S2 l帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
- Q: T5 k3 S* O8 ]# z  D8 i砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

& e/ P. O( {$ n$ A. S电流是不是小了点啊
6 M9 k* S- i" l( J2 P
8 X; w2 o4 R/ t' z1 u( D5 B
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发表于 2013-1-4 14:53:47 | 显示全部楼层
       每根轧辊的材料、硬度、材质和加工工艺都不相同，就算是相同的也不可能两根或者说一对辊各项指标完全一样，再有就是轧辊在使用时的不相同轧制工艺对轧辊的损伤，疲劳层和表面损伤不想同!这就是我们都可能遇到的，相同的砂轮、同一个人、同一台磨床同一根辊为什么几次磨削最终的效果不一样，所以，希望大家在磨削的过程中根据轧辊的实际情况来搭配那几项参数！千万别疏忽砂轮的修整！这点很关键！
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发表于 2013-1-4 14:54:56 | 显示全部楼层
如果砂轮有拉糊，可以考虑降低砂轮的线速度！! _( ~# G) c% t* |, f7 E7 N( Y
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发表于 2013-1-8 12:58:45 | 显示全部楼层
风吹沙如舞 发表于 2010-9-9 13:53

7 V" h* x0 b* }( n& y! j                               
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+ t0 l3 k! n' h3 Q+ ?# F
表面斜纹注意事项1，砂轮选择与轧辊材质及硬度是否匹配！
; n; y$ K3 ]# h  r+ V& {7 L% g2 {                      2，床身浮起量
" D, f: D- a. v& a3 R) v         ...
- h* p0 h' h1 v( s
磨削电流与磨削参数的配比？？？这有什么规律吗
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发表于 2013-1-12 14:02:04 | 显示全部楼层
      大家好。我们厂用的是华辰MK8463的床子，在供五连轧和单机架的工作辊时，每次磨完辊面总是有印、有刀花消不了，真不知怎么样调？5 L, x7 [, |% e5 c5 t8 Y6 t
辊的直径是425MM到385MM
- |4 i- F9 I1 t! `2 j: [辊身长度1480MM
# t, {7 G) ]; ]- [1 x! F* V砂轮直径是750MM，材质WA/F60L  B
) o- R# R. y: Z磨削量：0.20MM+ m  q1 K# z9 V" U4 {
粗糙度Ra：0.50um: \/ J4 K8 O# ^4 p' _7 {1 j
工件转速(rpm)：     30        36        40        40
; t2 ?, W! {3 C砂轮转速(m/s)：     32        28        24        20
! ^$ `1 u. z# w& Q6 g; j! @刀架速度(mm/min)： 1300     950      750       5003 V* m0 P; g" L' W6 K
连续进给量：       0.025    0.014    0.005    0.000
; v( o5 D# P. V: v末端进给量：       0.020    0.010    0.004    0.002# U* }& \9 c5 x
行      程：       14         4          2          2  , Q7 q' ]  d7 U# \) s% n7 q
不知是哪的原因？
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发表于 2013-2-2 21:44:14 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-31 20:10
6 D1 w7 R% ?* e$ g. t5 s, q4 v
                               
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; Z) m7 x! g6 X1 x* o呵呵,,,谢谢大家了,2 H  W( b& k, q2 v, q5 b
帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
: v% j! C- k, {) X2 R; C/ A砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...
* D4 d$ Q: h, v; C$ Y9 @; L$ q
不知道你的床子有没有“头架变速”这个功能，在磨削过程设置头架变速，或许对消除斜纹有一定帮助。
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发表于 2013-2-2 22:26:37 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-10 19:42

5 a" x2 A2 l# H6 H4 ?. T" _( v& d                               
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4 ^% i( E7 s* K# {4 N  ^
回复 3# 283478290
& O( o! S! n" O2 N
看到这测量臂好像是赫格力斯
0 b6 D7 `( m8 g. x
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发表于 2013-2-3 17:58:22 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-31 20:12

( ]9 M% T& r! _0 e' L7 q                               
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& w9 o) G6 s5 i: I! ~还有一个问题，，，，每次换完砂轮，，，，修正完了，
6 z3 h) n. S. t# J一磨，那辊就是糊，呛刀的感觉，，，，磨一些道次后 ...

3 X- @, f- g" ]" ]* O! `6 `% w6 M+ \/ R你进刀的时候别太快，快到的时候把磨削液开开，倍率调小点慢慢进。进的快就容易糊
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