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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 轧辊磨床 › 如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?
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楼主: 风飞

如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

 火.. [复制链接]
发表于 2010-12-27 11:33:59 | 显示全部楼层
这个问题摆了很久了！解决了吗？
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wqzh
发表于 2010-12-27 19:38:06 | 显示全部楼层
哪位高手能说说磨的过程中一直出现烧伤的原因吗
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发表于 2010-12-28 20:54:36 | 显示全部楼层
我也发表下意见! ]: a: I: l4 `. z  o7 T
斜印往左是因为太快把速度降下来慢一点条，反之慢了。
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发表于 2012-12-23 13:46:04 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-31 20:10

7 ^. m  x  J1 g                               
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; K3 I) A- X/ p' B呵呵,,,谢谢大家了,
) y# f5 ^( ^/ [帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,+ r& ]& B& C, z
砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...
+ x* O4 l6 a1 b6 b
电流是不是小了点啊8 f! k4 I+ O3 z) S! ~3 R& h9 k! l

: }$ u" }: ~; s% w- p: g! Z# w
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发表于 2013-1-4 14:53:47 | 显示全部楼层
       每根轧辊的材料、硬度、材质和加工工艺都不相同，就算是相同的也不可能两根或者说一对辊各项指标完全一样，再有就是轧辊在使用时的不相同轧制工艺对轧辊的损伤，疲劳层和表面损伤不想同!这就是我们都可能遇到的，相同的砂轮、同一个人、同一台磨床同一根辊为什么几次磨削最终的效果不一样，所以，希望大家在磨削的过程中根据轧辊的实际情况来搭配那几项参数！千万别疏忽砂轮的修整！这点很关键！
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发表于 2013-1-4 14:54:56 | 显示全部楼层
如果砂轮有拉糊，可以考虑降低砂轮的线速度！
7 c6 e4 j8 b0 h: ?6 m  j% V8 o
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发表于 2013-1-8 12:58:45 | 显示全部楼层
风吹沙如舞 发表于 2010-9-9 13:53

8 n% G) \2 x+ n; p5 E% [0 g; v  f                               
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- ~% B8 i* Y& ]* z/ A
表面斜纹注意事项1，砂轮选择与轧辊材质及硬度是否匹配！# ^+ ?0 A' s$ S- U; Q; P
                      2，床身浮起量
% c* O6 n0 F+ p# H0 I) }2 K7 H, x         ...
& S# F+ x5 w% j) \* f) a
磨削电流与磨削参数的配比？？？这有什么规律吗
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发表于 2013-1-12 14:02:04 | 显示全部楼层
      大家好。我们厂用的是华辰MK8463的床子，在供五连轧和单机架的工作辊时，每次磨完辊面总是有印、有刀花消不了，真不知怎么样调？7 N- Z- ]8 _( h" c& m
辊的直径是425MM到385MM7 I  W( c$ @, K7 ]! G
辊身长度1480MM
5 h! a9 c$ |5 i% H砂轮直径是750MM，材质WA/F60L  B3 X1 [1 @5 U7 t4 L
磨削量：0.20MM* m" }, H  e  E$ V( Q0 r! \. X( v
粗糙度Ra：0.50um( ?* i7 N% d+ s8 n/ J3 o+ B6 [2 q& W0 H
工件转速(rpm)：     30        36        40        40$ s& F) ]  P$ w# y( S
砂轮转速(m/s)：     32        28        24        20
. s7 {: Z+ m" d; y0 G刀架速度(mm/min)： 1300     950      750       500
. E. z& ^4 ]2 R5 a连续进给量：       0.025    0.014    0.005    0.000
5 b4 C7 n! \% j) \3 b% f末端进给量：       0.020    0.010    0.004    0.002
' b  v; [1 Q6 L$ E  ?6 m行      程：       14         4          2          2  % L0 r4 g9 y. D) {2 A6 g
不知是哪的原因？
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发表于 2013-2-2 21:44:14 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-31 20:10
! ]/ o2 {. I) b  m. U
                               
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  H8 Y9 A$ \" {- l1 D呵呵,,,谢谢大家了,
7 Q1 U5 V" F$ o5 o9 c. q- n帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
! k! B( l9 h  j" {砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

2 S: r) a0 V: d+ J0 y- b& I& _不知道你的床子有没有“头架变速”这个功能，在磨削过程设置头架变速，或许对消除斜纹有一定帮助。
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发表于 2013-2-2 22:26:37 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-10 19:42
; h( L8 l2 h4 @- s0 \0 H$ c
                               
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- A, _3 Y6 T3 T; m; {回复 3# 283478290
0 ]6 C# h2 C; n0 t7 P( T  n
看到这测量臂好像是赫格力斯
% m- b7 X7 \6 T! K7 P
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发表于 2013-2-3 17:58:22 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-31 20:12
) m$ m; _+ w. f! z+ b- ]6 x% B$ c( N
                               
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6 o: }1 \9 c0 H  D7 g还有一个问题，，，，每次换完砂轮，，，，修正完了，) F8 ^* J$ r% c! W, c, H* \- S
一磨，那辊就是糊，呛刀的感觉，，，，磨一些道次后 ...

/ X$ S, s0 Z; D/ o你进刀的时候别太快，快到的时候把磨削液开开，倍率调小点慢慢进。进的快就容易糊
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