如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

风吹沙如舞

这个问题摆了很久了！解决了吗？

wqzh

哪位高手能说说磨的过程中一直出现烧伤的原因吗

天意00

我也发表下意见
斜印往左是因为太快把速度降下来慢一点条，反之慢了。

我还是个菜鸟

风飞 发表于 2010-7-31 20:10

                               
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) e$ o! c, F9 Q% O. A% B; ?呵呵,,,谢谢大家了,
6 n, m. ?  w  ?8 l! B( Q帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
- {% W! p$ q- ^7 P砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

& E8 t7 W" v; Z* [; s电流是不是小了点啊

lpyqyh1972

       每根轧辊的材料、硬度、材质和加工工艺都不相同，就算是相同的也不可能两根或者说一对辊各项指标完全一样，再有就是轧辊在使用时的不相同轧制工艺对轧辊的损伤，疲劳层和表面损伤不想同!这就是我们都可能遇到的，相同的砂轮、同一个人、同一台磨床同一根辊为什么几次磨削最终的效果不一样，所以，希望大家在磨削的过程中根据轧辊的实际情况来搭配那几项参数！千万别疏忽砂轮的修整！这点很关键！

lpyqyh1972

如果砂轮有拉糊，可以考虑降低砂轮的线速度！

我还是个菜鸟

风吹沙如舞 发表于 2010-9-9 13:53

                               
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. Q! @# h+ k# P* q# M表面斜纹注意事项1，砂轮选择与轧辊材质及硬度是否匹配！
" _- |& U4 l7 B5 Q                      2，床身浮起量
$ T* _' a( a: e3 S0 b# I4 m  G         ...

+ q2 Z9 W3 O4 X) u9 s磨削电流与磨削参数的配比？？？这有什么规律吗

跟不上趟

      大家好。我们厂用的是华辰MK8463的床子，在供五连轧和单机架的工作辊时，每次磨完辊面总是有印、有刀花消不了，真不知怎么样调？
' u1 r( H6 b4 _0 e/ B辊的直径是425MM到385MM
辊身长度1480MM
砂轮直径是750MM，材质WA/F60L  B
4 z/ V: k% M/ j' ^1 v, P磨削量：0.20MM
粗糙度Ra：0.50um
$ o4 L( ~, z. o' k% O5 V8 s工件转速(rpm)：     30        36        40        40
砂轮转速(m/s)：     32        28        24        20
: [# J" D1 y; t  z; F刀架速度(mm/min)： 1300     950      750       500
- E$ T! G( A9 ~" f( \$ p1 v连续进给量：       0.025    0.014    0.005    0.000
末端进给量：       0.020    0.010    0.004    0.002
" Y! W3 Z! S! M行      程：       14         4          2          2  
0 [% x- _0 @/ _' ]$ S) l; V不知是哪的原因？

215718893

风飞 发表于 2010-7-31 20:10

- a! E! w5 e: Z' I. e% M+ D, o  _                               
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1 l& r  |3 a, D$ \呵呵,,,谢谢大家了,
帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
) w# O. p( J9 P砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

不知道你的床子有没有“头架变速”这个功能，在磨削过程设置头架变速，或许对消除斜纹有一定帮助。

215718893

风飞 发表于 2010-7-10 19:42

                               
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回复 3# 283478290

5 S7 Z7 L/ p; k8 [看到这测量臂好像是赫格力斯
  o+ E! T* c0 v) h+ U

一念执着

风飞 发表于 2010-7-31 20:12

1 [/ T3 Z+ _+ |                               
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/ L! K0 `) M5 p  s, h' S( Z' ^8 L还有一个问题，，，，每次换完砂轮，，，，修正完了，
一磨，那辊就是糊，呛刀的感觉，，，，磨一些道次后 ...

- J7 G7 w( R+ g$ r0 w0 @你进刀的时候别太快，快到的时候把磨削液开开，倍率调小点慢慢进。进的快就容易糊