如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

风吹沙如舞 · 发表于 2010-12-27 11:33:59

这个问题摆了很久了！解决了吗？

wqzh · 发表于 2010-12-27 19:38:06

哪位高手能说说磨的过程中一直出现烧伤的原因吗

天意00 · 发表于 2010-12-28 20:54:36

我也发表下意见
斜印往左是因为太快把速度降下来慢一点条，反之慢了。

我还是个菜鸟 · 发表于 2012-12-23 13:46:04

风飞发表于 2010-7-31 20:10
, o( F' d9 K1 L; V3 u, S, A$ Q- ~

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% I9 l' J/ }9 q; w呵呵,,,谢谢大家了,
a- @8 w/ U6 \9 w* a. ]4 _帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
* C8 \ @& N& K/ {2 Y砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

电流是不是小了点啊

lpyqyh1972 · 发表于 2013-1-4 14:53:47

每根轧辊的材料、硬度、材质和加工工艺都不相同，就算是相同的也不可能两根或者说一对辊各项指标完全一样，再有就是轧辊在使用时的不相同轧制工艺对轧辊的损伤，疲劳层和表面损伤不想同!这就是我们都可能遇到的，相同的砂轮、同一个人、同一台磨床同一根辊为什么几次磨削最终的效果不一样，所以，希望大家在磨削的过程中根据轧辊的实际情况来搭配那几项参数！千万别疏忽砂轮的修整！这点很关键！

lpyqyh1972 · 发表于 2013-1-4 14:54:56

如果砂轮有拉糊，可以考虑降低砂轮的线速度！

我还是个菜鸟 · 发表于 2013-1-8 12:58:45

风吹沙如舞发表于 2010-9-9 13:53

) M5 i/ y8 w* x8 v3 ~* i
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/ N/ f  b. U# K& U! I
表面斜纹注意事项1，砂轮选择与轧辊材质及硬度是否匹配！( j# D" V+ K. @* ]/ u$ P' C
                  2，床身浮起量  @/ V& j: f5 X4 I7 ~5 Q; W
      ...

磨削电流与磨削参数的配比？？？这有什么规律吗

跟不上趟 · 发表于 2013-1-12 14:02:04

   大家好。我们厂用的是华辰MK8463的床子，在供五连轧和单机架的工作辊时，每次磨完辊面总是有印、有刀花消不了，真不知怎么样调？
辊的直径是425MM到385MM
辊身长度1480MM
砂轮直径是750MM，材质WA/F60L  B
磨削量：0.20MM
粗糙度Ra：0.50um
工件转速(rpm)：    30       36       40       40
砂轮转速(m/s)：    32       28       24       20
刀架速度(mm/min)： 1300    950    750    500
连续进给量：    0.025 0.014 0.005 0.000
末端进给量：    0.020 0.010 0.004 0.002
行    程：    14       4       2       2
不知是哪的原因？

215718893 · 发表于 2013-2-2 21:44:14

风飞发表于 2010-7-31 20:10
, G8 \5 [1 d( A8 A$ N, O

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! _3 h' [8 j1 Q' E0 P
呵呵,,,谢谢大家了,4 T, e0 x+ ]' Z* V: E
帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
4 ^7 |7 i$ g/ C K, D0 F砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

不知道你的床子有没有“头架变速”这个功能，在磨削过程设置头架变速，或许对消除斜纹有一定帮助。

215718893 · 发表于 2013-2-2 22:26:37

风飞发表于 2010-7-10 19:42

3 _ |( p5 T' K2 v
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% V% }- j* M3 ]) C7 E7 }回复 3# 283478290

看到这测量臂好像是赫格力斯

一念执着 · 发表于 2013-2-3 17:58:22

风飞发表于 2010-7-31 20:12

6 r# ?4 L" Z y# u) B$ H
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: p/ ?. O6 c; N$ K
还有一个问题，，，，每次换完砂轮，，，，修正完了，% e# A% ~& I) R+ S3 `$ w4 e" H
一磨，那辊就是糊，呛刀的感觉，，，，磨一些道次后 ...

你进刀的时候别太快，快到的时候把磨削液开开，倍率调小点慢慢进。进的快就容易糊

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