找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: 壮志雄心

磨Cr12淬火套

 火.. [复制链接]
发表于 2010-6-7 22:17:51 | 显示全部楼层
回复 8# 株洲硬质合金
" ~5 ]0 N. V6 \: \" ~% F
+ g! e/ o- u, f- e) d* d7 z/ L/ ]4 c8 D! |* V( V; D4 [
     这样的   我买的CBN砂轮是陶瓷结合剂的 很耐用的 磨个CR12淬火57度的60多丝余量 内孔80长度135  我量砂轮外径 基本上没小一丝。

评分

参与人数 1威望 +4 收起 理由
张国耀 + 4

查看全部评分

发表于 2010-6-7 22:20:38 | 显示全部楼层
这个使用CBN砂轮效果是最佳!% v, M0 D2 {) C' L! V, i$ i
但是需要你的磨床皮配上是更佳!+ c! \- R2 w( m' Q+ ]4 p
转速需要更高,超过35M/S。达到50左右。6 H) G! n+ N2 P# u; U0 Q
机床的钢性。。。。
& b1 G( R4 I* T- G* H更适合批量生产此类钢材的工件。
2 W3 U8 O6 h9 e0 j外圆磨如果不批量可以采用PA 46 L 5 V 这个进刀量应该也可以达到 0.25左右。
) e% `* Y- O: P6 f9 |6 X. I但是楼上有说不是太理想。
  b' r5 B/ l+ r/ o% x+ }- X相对PA砂轮来说 微晶刚玉砂轮效果是会相对磨削性能会更好些。
! M$ z' O' L  ^4 ?5 r% m我希望大家都使用性能更好的砂轮。我们操作更方便。只要你们老板同意!:P
发表于 2010-6-7 22:24:19 | 显示全部楼层
回复 9# 壮志雄心 : x  m3 ]! R8 a, E$ \# E

- a6 s' j1 }# h      是给你参考下砂轮的价格   你120的内孔磨削起来要多少大的内圆砂轮  你可以把你的机床配置转速什么的告诉做砂轮的 他们会给你满意的答案的。  不过你这个很难哦···  普通像我这里的外圆磨床上的内圆磨具 要干你这个400多深的活····   难        太长了  看你磨具上轴的力道之类的都有关系了···。               要求高的话真不知道该怎么搞了  等待高手。    要求低的话  掉头磨  先把外圆光出来 把一半的内孔深度磨好  换一头装夹 校正前后两点外圆 一丝之内就可以了   把内孔接起来···。     自己瞎想下

评分

参与人数 1威望 +6 收起 理由
张国耀 + 6

查看全部评分

发表于 2010-6-7 22:26:34 | 显示全部楼层
回复 18# 张国耀
% W  N$ k: }9 H9 o1 I+ Y8 e- q& [

7 U6 R& @7 E$ I* p    呵呵  PA的倒没去买46粒度的试验  看看PA60粒度的不行 我直接给换了WA46的,   现在就=SA的  我把硬度也换成了更软的J 不知道会不会好点。
发表于 2010-6-7 22:33:58 | 显示全部楼层
回复 16# zpngbrs
2 q7 |; v! Z4 N
$ y+ t2 g/ e3 q" }* U% U. y% H' ~5 D$ P
    请教下这位师傅 我机床上的内圆磨具 它轴承的内孔是20多的 就是说杆子就是20多点的 不粗的, 我磨80的内孔 长度100出头的 打个比方能用直径25的长度100来的轴杆子装个外径60的内圆砂轮吗? 吃劲上没问题吗? 我怕杆子那么小 砂轮那么大 强度会不会不好    这里就我一个干磨床 没地方问的   见笑了····
发表于 2010-6-7 22:50:14 | 显示全部楼层
回复  zpngbrs
% E6 ?) C- c1 s+ G3 f: M4 w0 S, u. ?5 J- r! \) b

) s+ o" i9 c9 U) D, D( K    请教下这位师傅 我机床上的内圆磨具 它轴承的内孔是20多的 就是说杆子就是20多点的 ...
6 X" X5 s$ d3 }王辉aaa 发表于 2010-6-7 22:33
4 X3 l- l3 l  b$ g9 o
! @" S4 @. [& `

. H7 J+ c) M2 k) a  |, v  P    你挺有上进心。也挺有创意!并且在单位你也最有发言权。
8 B2 p& I( i, ^; Y  `建议在别处人多嘴杂,并不一定采纳!
& t+ ?& o6 G. ]+ J8 q+ j3 i砂轮配置一般是内圆孔的三分之二以上。2 X7 V( s0 Y; z/ j
你这个杆配置可以使用。但是一定要钢性好。
发表于 2010-6-9 19:36:21 | 显示全部楼层
谢谢  。  回头我试试
发表于 2010-6-9 21:42:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 zpngbrs 于 2010-6-9 21:43 编辑
  J; x7 g4 g  W6 t
& p' A% @3 k" }) y/ K3 Q  p IMG0070A.jpg 回复 21# 王辉aaa ( Z/ U& G; s$ p0 o; ?0 I  Y: u

/ S" `5 ^- J! X- D. F0 m6 `/ V% `4 ?; g3 H
你是担心接长杆太细砂轮让刀?你的担心是多余的...给你张图,我用 外100*内20*宽40 的砂轮干110的孔..一刀能吃15丝....而且接长杆也就200多长。
发表于 2010-6-9 21:44:51 | 显示全部楼层
回复  王辉aaa
2 [# s$ K+ X7 Z& Y; k/ S0 r# @6 `& |$ Y& P" R8 g3 J9 o  M3 F8 }
1 F) O8 |# U# b; x9 ?: {
你是担心接长杆太细砂轮让刀?你的担心是多余的...给你张图,我用 外100*内20*宽40 的 ...
5 O( {: R- o6 F$ ]8 I' V6 R; r% {zpngbrs 发表于 2010-6-9 21:42
" a- b2 t! Q8 O9 P2 j0 k
, Y' ?: P+ X2 p/ i( ]8 G* s5 b. _
( ]% X, v! O6 _3 [; I6 ~2 k) q
    杆应该有区别吧!
发表于 2010-6-9 21:50:56 | 显示全部楼层
接长杆是有区别,当然.在不影响加工的情况下杆做的越粗越好,杆粗了刚性好.加工起来可以放心吃刀.
发表于 2010-6-10 13:23:59 | 显示全部楼层
楼上的兄弟个人建议你用锆刚玉砂轮,应该可以搞定的,用60L的
发表于 2010-6-10 15:49:49 | 显示全部楼层

回楼主

这种材料我二三天就要磨一次,现在很多五金模都要用这料。我目前用Gc沙轮,磨外圆可磨三四十丝才修沙轮(当然我的工件直径小很多)磨内圆可磨十几丝才修,光洁度比PA沙轮好。个人经验首选GC.其次到PA.
发表于 2010-6-10 18:49:08 | 显示全部楼层
你这个工件我以前经常磨,也吃了很多苦头,砂轮炸过N次4 r' K$ o: h. a8 e
HRC64的CR12钢,切削性能很差,这个材料一般用于五金模具( x5 }1 ^; ?' v. ~. e1 l. b, f+ _0 ?
我说一下小批量加工方法
3 q0 v' I: U2 e# L! Q机床1432,4爪卡盘, t/ O3 ~, J% Y/ m+ ?, ]6 y$ g3 Z
淬火后余量0.5,精车外圆,内孔余量留0.1-0.15,这个比较难车(用淬火刀,一刀吃0.2转速100),找个有经验的车工
1 Z. U8 U" q! E+ o& n2 S$ r. ?磨床4爪找正,磨内孔(砂轮用黑色炭化硅,干磨,如果发热可以在工件外圆加水冷却,水千万不能弄到砂轮上)) [# l: J' U$ K# R, o- u# A/ x
磨外圆(砂轮46#WA硬度J,精磨之前留0.02,修砂轮,光掉震痕)

评分

参与人数 1威望 +12 收起 理由
张国耀 + 12 经验分享奖!

查看全部评分

发表于 2010-6-10 18:59:29 | 显示全部楼层
磨这个件效率比较低- }* P1 J$ {" W
但是加工费很高,等你磨这个件磨1年,你就可以找到感觉了
发表于 2010-6-10 19:22:11 | 显示全部楼层
回复 30# yz7297423
4 u) D. m8 [: ^4 l  :lol    像楼主的这个工件  照你这样的方法正常的加工速度,  折算一小时加工费大概能有多少呀?  公差外径正负1丝的话     嘿嘿。
发表于 2010-6-10 19:26:19 | 显示全部楼层
回复 24# zpngbrs
0 O6 d' g2 w# f! [, ^+ N# t! n, ^6 k, j$ G* G8 X5 p. n- J# \) @
  谢谢zpngbrs师傅!      这个砂轮便宜吧  wa pa什么的  我自己掏钱去买几个试    , 公司里采购这段有点不耐烦了  呵呵   我老是改规格让他去买。 为了自己的技术能提高 小钱花花还是有必要的

点评

有所投入收益很更高!  发表于 2010-12-5 08:22
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-25 17:47 , Processed in 0.175099 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表