找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: 逆流

[视屏] 25cm深,0.6的槽,可有0.01的喇叭口

    [复制链接]
发表于 2011-8-10 20:56:31 | 显示全部楼层
* J' O+ Q) Z" ^! w, B" Y+ k
兄弟有考虑工件的厚度吗?我也喜欢一刀过,但也只是 相对薄一点的工件!
0 J! I% S0 G2 k+ K/ K
发表于 2011-8-10 21:03:24 | 显示全部楼层
haohao 发表于 2010-8-23 22:20 2 K# G, R. g$ P
[/url]
- v/ D* z) E$ m2 s4 j0 w+ k你吹吧,120的还能打0.2的砂轮?真不相信!是可以打到0.3,但强度也不会很好了,我们以前做0.3的槽 ...
$ k; X. k; X+ S$ b4 ^
同意你的看法,相信做磨床的人对砂轮的了解还不至于那么低吧?记得狂人师傅说过他的徒弟用120#的砂轮加工0.3的槽切出来不怎么行!我也切过0.35宽5.8深。用的120!4mm是还可以 但是在后面就不怎么样了 后面那几条槽超级烂!
发表于 2011-8-11 22:03:25 | 显示全部楼层
牛!!!!!!学习了!
发表于 2011-8-13 00:58:32 | 显示全部楼层
顶一下,很牛了,120的打0。2,
发表于 2011-8-14 02:13:08 来自手机 | 显示全部楼层
金属狂人 发表于 2007-12-7 20:39 25cm深!!还是25MM呀??,0.6的槽,须有0.01喇叭口已经很不错的拉,你牛!!!! 我个人认为原因可能是你打 ...

* }& @2 A& s9 c) e这格式…看的好辛苦的哦。
发表于 2011-8-14 22:17:33 | 显示全部楼层
0.2的砂轮用120的,打的出来也用不了啊。25深是太深了,0。6的十几个深还是有点难度的,但也是很好做出来的,25个没做过。两边掏空应该吧,我不知道,我切过0。6,12个深,是两边掏空来做的,不过其他同事没掏也做出来了,0。002精度,25个我真想下次试下,呵呵
发表于 2011-8-16 21:12:49 来自手机 | 显示全部楼层
都是牛人!简直牛的有点不行,佩服!
发表于 2013-6-2 20:17:14 来自手机 | 显示全部楼层
厉害啊!学习一下!
发表于 2013-10-2 12:50:57 | 显示全部楼层
哈哈!兄弟你真牛!
发表于 2017-2-23 20:01:23 | 显示全部楼层
hhhhhhhhhhhhhhh
发表于 2017-12-1 10:31:34 | 显示全部楼层
9 B# ?  p8 H; y  N2 S/ _
25cm深!!还是25MM呀??,0.6的槽,须有0.01喇叭口已经很不错的拉,你牛!!!!
3 X* B( S8 X$ o) d我个人认为原因可能是你打沙轮的时侯把沙轮打得有一点点抖动拉划是沙轮磨损拉,深槽有一点抖有好处也有坏处,好在它不易卡沙轮,排削好,散热也好,不会烧刀,但磨损快还不易打的直易有喇叭口,尺寸不易控制等,打沙轮时分多几截打保证每截的质量,再往上面打,留料要少,但又要能修得出来,
$ _5 R7 t+ Q  j9 S点击打开新窗口CTRL+鼠标滑轮进行缩6 P" U" R9 q. x' Y4 \
: q0 W7 q1 C9 ^& V: w
0 U* z' c! F6 y$ J- v: D

4 U" ]9 u; a# ?# F4 `/ j) `" 沙轮抖不抖主要是靠开粗来控制的!!!!"" Z  v, T/ ?* a9 x
8 L+ ?* p7 m4 d* b7 ~# v- ~( Q* e" X
对于磨损,一个是沙轮两测修整的细滑成度的问题,还有的就是沙轮的型号要合当,<建议你用1GB的泰诺利120#划180#的沙轮磨削>
  z3 g  K0 R5 _; X! V7 C8 b; ?1 a1 E2 W

! p% d  D0 [6 ~. o
2 ~8 A- A0 X, a2 G! F以上为以个人经念建议,有时候还要根据现场各方面来判断<如材料`机器`工量具等>来采取相应有效的办法解决,欢迎兄弟们一起来讨论!一起去探讨切槽的秘密!
发表于 2018-2-21 17:54:36 | 显示全部楼层
路过路过                       
发表于 2020-4-16 22:33:09 来自手机 | 显示全部楼层
怎么看不到视频
来自: 微社区
发表于 2021-2-9 16:20:18 | 显示全部楼层
  ~  t) _) n" Q
新手报到,多多学习
发表于 2021-2-21 11:04:58 | 显示全部楼层
可以了可以了
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-18 06:46 , Processed in 0.131619 second(s), 18 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表