找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: huang1999

[求助] **求专业人士解决问题

 火.. [复制链接]
发表于 2011-1-9 18:19:42 | 显示全部楼层
用慢丝割镜面还可以的。。
发表于 2011-3-1 19:48:33 | 显示全部楼层
麻烦 有大精度又那么高做一个夹具把外径精磨好再夹上去
发表于 2015-10-8 22:22:02 | 显示全部楼层
朋友:. ]$ |: \& A" q9 W3 C) o( I
          看到这个活,想起了原来干过的许多异性孔、交叉孔,这个难度一般。
% D1 A1 n1 `0 P( P+ p0 w磨孔有条件可用坐标磨床这就比较简单了,没有可用内圆磨床,但须要用胎具,还要考虑如何保证与半外圆的同轴度,这个胎具要设计合理。! h% s0 ?7 b$ v; @
加工工艺须要从原料到最后达标,整体上考虑,工件的难度主要在:% C! {* E/ l2 j/ n, Y
1、两相交孔的钻孔和铰孔如何不偏心,如何为磨孔留余量,保证不变形。" y! e) z0 H2 a' |0 `
2、热处理孔形体不变形。8 G& b3 E& T; F. Y: |
3、两相交内孔磨削胎具制作,孔中心距的测量。0 J' [1 a4 [6 U* a
4、两半外圆的定位、磨削。5 `: o; A1 e4 @+ w; M

5 q3 g9 S! B! P8 u! T/ {这个帖子发了好久了,不知楼主解决如何,有兴趣的可发信息  kksszs@sina.com 联想 ,我可出个好工艺探讨一下,如果平白发出来,连看的人都没有,或看的人并不感冒,岂不浪费功夫?我想网管也是能理解的吧!!!( S. j4 ^6 a( O5 [
发表于 2015-10-8 22:25:27 | 显示全部楼层
朋友:9 G+ a" S" x8 W1 @0 r0 _
          看到这个活,想起了原来干过的许多异性孔、交叉孔,这个难度一般。
! M. E" W2 C4 Y( a# V( ~磨孔有条件可用坐标磨床这就比较简单了,没有可用内圆磨床,但须要用胎具,还要考虑如何保证与半外圆的同轴度,这个胎具要设计合理。
  C) m) T) K7 o9 q& j& _. q加工工艺须要从原料到最后达标,整体上考虑,工件的难度主要在:& T5 }! a: x  p$ x' S9 G
1、两相交孔的钻孔和铰孔如何不偏心,如何为磨孔留余量,保证不变形。3 T6 D# r7 }+ ]/ e, o2 K" E  F
2、热处理孔形体不变形。4 e( s) N9 [7 ?& U$ h; \
3、两相交内孔磨削胎具制作,孔中心距的测量。8 A+ ^, g5 k' G: J& u2 z) H/ N
4、两半外圆的定位、磨削。
% m, z! V: E" y5 s) p5 p3 ^- g2 O5 c9 S' n$ o/ s3 u' V
这个帖子发了好久了,不知楼主解决如何,有兴趣的可发信息  kksszs@sina.com 联想 ,我可出个好工艺探讨一下,如果平白发出来,连看的人都没有,或看的人并不感冒,岂不浪费功夫?我想网管也是能理解的吧!!!
+ O" B  E& N4 G/ P

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
zpngbrs + 10 其实你都告诉他了,哈哈

查看全部评分

发表于 2015-11-19 10:41:26 | 显示全部楼层
貌似这样的零件加工有客户问过我,是否有能这样加工的主轴
发表于 2016-4-20 11:14:56 | 显示全部楼层
我现在也有个类似的零件,比这个零件要求还要高些,没错,液压缸零件。苦于找不到合适的供应商,坐标磨线切割之类的就不要提了,一个量比较大,年需求可能达到几万件,二个,大家都知道慢丝几坐标磨加工价格高,成本压力有点大

点评

大批加工的关键是工艺设计要合理,从腰圆孔加工开始,各工序的工装设计要合理,普通的机床是能够保证加工效率的,就是看工艺设计得如何了!!  发表于 2016-4-29 05:14
发表于 2016-5-25 16:18:17 | 显示全部楼层
colosky 发表于 2016-4-20 11:144 w, `: U6 O& f2 L2 S' C& _
我现在也有个类似的零件,比这个零件要求还要高些,没错,液压缸零件。苦于找不到合适的供应商,坐标磨线切 ...

# g; v4 X' h" i# J, T我们有方案能磨这个双孔零件 如需咨询请联系QQ 382534427
" J# s  ?8 S& U& I+ y3 y; o* ~1 a! A
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-11 08:50 , Processed in 0.137265 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表