最新的化学去毛刺工艺

cullygrat

这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。
    除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

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影响磨粒流加工质量的因素很多， 关键是加工介质、机床和夹具。加工介质是由磨料、基料及添加剂等组成的。
; q) K$ `$ D0 E6 L1 B① 磨料：氧化铝、碳化硅、碳化硼及金刚石、一般使用碳化硅较多， 它的切削性能好， 使用寿命长， 碳化硼价格虽贵， 但可获得较高的加工质量。金刚石价格最高， 但对研磨硬质合金之类的零件却是不可少的，近几年还采用了氮化硼磨料。根据毛刺的大小、孔的大小及表面粗糙度的要求，可选用20#～600#范围内的磨料，粗磨料的切削能力强，但表面粗糙度不好，细磨料用于抛光及加工铝质类材料，若将600#的细磨料和粗磨料按一定比例混合，混合后的混合料可增加加工介质的稳定性。
② 基料(抛光剂)基料是一种高分子聚合物， 它具有流动性好， 受温度影响后性能变化小， 无毒， 对金属无污染腐蚀， 长期稳定， 可与磨粒混合均匀等特性。据JIS标准， 标准粘度的基料有四种，代号为50、1O0、200、300（数字小， 粘度大， 亦即流动性差)。
2 E) x2 G4 @* p5 w③ 添加剂根据不同的需要， 可在磨粒流加工介质中添加不同的添加剂， 如退粘剂、增塑剂、润滑剂等， 它们对调整加工介质的粘性、可塑性及润滑性等有重要作用。

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各位可以把EMAIL留一下,我把去毛刺的一些工艺资料发给您,以便各位能更深入的了解.谢谢!!!!!!!!

进口蚂蚁

taolu66888@sina.com:handshake对零件有腐蚀吗？
! {" t* ~; X4 b% m: L8 b

cheng

chenghong028@163.COM     非常   感谢你！ 期待

wenyunyan

[email]wenyunyan2007@163.com谢谢！你给大家带来怎么好的技术

liwenping

yunzhi917@163.com非常期待新的技术

tianxing

asp1250@sina.com
谢谢，期待看到资料

蚂蚁上树

会腐蚀工件的，清洗工件也麻烦呀

cullygrat

蚂蚁上树 发表于 2011-4-26 09:25

8 Q' M( Q9 J: V. z" c3 U3 Y: o0 t                               
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会腐蚀工件的，清洗工件也麻烦呀

您好！由于是完全浸泡，对尺寸的话稍微有点影响，不过会尽量保证在工件的公差范围之内，如尺寸超差，可采用预留尺寸的办法解决，因为药水本身具有非常好的稳定性和可复制性。化学去毛刺操作非常的简单。

cullygrat

毛刺的控制和去除根据毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。①提高刀具前刀面的光洁度;②增大刀具的前角;③减少切削厚度;④对工件适当热处理,减少塑性变形;⑤采用抗黏结性能好的切削液;⑥根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、卫星等的产品就要求彻底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要经过切削加工清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。(3)毛刺的检测方法及选择的原则目前还没有统一标准来对毛刺和棱边进行评价,设计时也很少标明对毛刺和棱边的具体要求。

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研磨的种类(研磨机的种类）
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% \% d  k: z$ t- ^/ u一、 回转研磨法：回转研磨法是在研磨槽内装好工件，研磨石，研磨剂，水给于所定的回转运动，使物质表面产生流动层，进行光饰的加工方法。这种研磨法比较适合于中小零件以及多品种小批量工件研磨。
* [3 ]1 _! l0 H1 Q& ~: n
% o% H1 H% @. p. U' x1 i二、振动研磨法：振动研磨法是在研磨槽内装好工件，研磨石，研磨剂，水给于振动，利用因振动而产生的研磨石和工件之间的相对运动差，进行研磨的加工方法。排除了回转式研磨机产生的净空间，发挥了100%的研磨槽内溶剂。这种研磨方法比回转研磨机工效提高3~5倍，而且被加工的工件无打痕，变形等现象。是目前被广泛采用的研磨方法。
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三、离心研磨法：普通的回转式研磨机高速回转时其物质（混合物）会围着研磨槽周围，工件与研磨石无相对运动，故无相对运动差，研磨作用就会大大的减弱。而离心研磨法在回转头圆盘的回转轴上等距离的装上几个研磨槽，进行行星旋转运动，给予离心力，物质就会因离心作用围着在槽壁的回转外圆一侧，回转外盘圆旋转研磨一次，研磨槽逆转一次，物质往研磨槽内空间与上层部分接触的回转方向移动。物质因离心力的压力和强制流动速度，使物质中的游离研磨石与工件产生流动，因流动产生相对运动差，由于相对运动差的存在，因而产生研磨作用。回转速度在140~180r/min，与回转数成正比例的相对运动差以及离心力会增加。其研磨作用超过回转式研磨机的60倍，是振动研磨机的5~8倍。离心研磨机的研磨能力非常良好，显示很大的研磨力。较多的应用在钟表、电子、电气零部件等精密机械的光饰，尤其适合于小型工件的研磨。
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四.水涡流式研磨法：水涡流式研磨法是在安装于垂直或水平面上的圆筒研磨槽内装入研磨石、水、研磨剂，随着研磨槽的回转，研磨石会因离心力而形成细密而具有刚性的研磨层。在研磨层内装入工件，会产生与研磨石相对运动差而形成的高效率的研磨作用。

金属狂人

超声，电解抛光去毛刺类型的？
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/ |. q4 v3 ]! b) W+ X边角会园角的哦，还会改变尺寸和变形

cullygrat

金属狂人 发表于 2011-5-10 01:18

4 a% T7 [. d1 q* p                               
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2 E( B6 p8 d# U$ g超声，电解抛光去毛刺类型的？

边角会园角的哦，还会改变尺寸和变形

1 H5 G2 P& F0 _去毛刺的方法有很多种：人工；研磨；电化学，爆炸法，超声波等等很多，化学去毛刺是一种新的去毛刺工艺，可大批量一次性去除毛刺，任何的化学成分不会进入到工件内部，不会改变工件的物理性能和化学性能。

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金属切削产生的毛刺，可分为2侧方向（沿主切削刃，副切削刃）毛刺和进给方向（切入，切出）毛刺。在各种不同形式的毛刺中，切出进给方向毛刺的尺寸最大，其影响也最大。减少毛刺的产生，可以提前更换刀具，使毛刺变小，这样去除毛刺时候也比较方便。

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金属切削毛刺是切削加工过程中形成的，有关试验表明，切削毛刺的形态和尺寸主要取决于工件材料的组织状态和力学性能，刀具的几何参数，切削用量，切削加工的方式以及被加工工件终端部的支撑部位等。

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