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楼主: cullygrat

[资料] 最新的化学去毛刺工艺

   火.. [复制链接]
发表于 2014-4-16 10:49:19 | 显示全部楼层
cullygrat 发表于 2014-4-16 10:20( F3 U1 q5 {3 @3 Q+ x, G
你好!资料已发到你的邮箱,请查看。
5 U5 l6 w0 n3 e+ }9 h
多谢!{:soso_e100:}
2 O1 n3 G/ u6 ?
发表于 2014-4-16 11:31:32 | 显示全部楼层
电化学去毛刺在02年的时候接触过,当时是齿轮的去毛刺,好像效果不是很好,当然也可能是毛刺太大啦。

点评

你好!这里所讲的是纯化学的浸泡工艺,和电化学去毛刺是不一样的。  详情 回复 发表于 2014-4-21 13:40
 楼主| 发表于 2014-4-21 13:40:48 | 显示全部楼层
xxb4384 发表于 2014-4-16 11:31
/ ]/ ^. f8 ]" q  W电化学去毛刺在02年的时候接触过,当时是齿轮的去毛刺,好像效果不是很好,当然也可能是毛刺太大啦。
1 {0 n5 M3 k$ h+ f4 p
你好!这里所讲的是纯化学的浸泡工艺,和电化学去毛刺是不一样的。

点评

,先谢啦  详情 回复 发表于 2014-4-23 16:43
 楼主| 发表于 2014-4-23 12:45:43 | 显示全部楼层
砂带机去毛刺技术:就是以手持方式,或无心式自动旋转和传送带等方式带动,并以一定的压力将零件靠紧快速运动的带磨料砂带,从而磨削掉零件外表面的毛刺或飞边,并能使零件表面得到抛光。
发表于 2014-4-23 16:43:52 | 显示全部楼层
cullygrat 发表于 2014-4-21 13:40/ s' R4 l4 S# F  I5 @) J& p" D( Y; ^
你好!这里所讲的是纯化学的浸泡工艺,和电化学去毛刺是不一样的。

3 l: L  v' ^3 V2 I14141893@qq.com,先谢啦
 楼主| 发表于 2014-4-25 11:20:52 | 显示全部楼层
砂带机去毛刺的特点:4 t) A6 d  D- k( y0 l
1.经济,安全。
! Q3 D9 g* i( _& K- C2.表面抛光良好,能降低表面的粗糙度。0 o% G7 d8 j- ^( _- ?; W
3.柔性好,即加工灵活。手工夹持零件,可去除零件外表面毛刺或飞边。
 楼主| 发表于 2014-4-28 13:26:15 | 显示全部楼层
砂带机去毛刺或飞边的工艺参数选择原则如下:
" h. [; o" `; h6 I: Q1.零件材料较硬时,选用含碳化硅磨料砂带,材料较软时,可以选用氧化铝磨料砂带。
4 v) B' g6 q0 Y2 H2.当零件的毛刺或飞边较大时,可选用粒度较粗(即目数较低)的磨料砂带。毛刺较小或以抛光加工为主,则应用粒度较细(即目数较高)的磨料砂带。加工时,应当使砂带快速运动。
 楼主| 发表于 2014-4-30 09:49:35 | 显示全部楼层
刷类工具去毛刺技术:刷类工具去毛刺可分为手动和机动两种方式,机动刷类去毛刺也称为动力刷去毛刺。常用的动力刷形式有:1.按刷丝材料分为金属丝刷,塑料刷,尼龙纤维刷。2.按刷子形状分为圆柱形刷,盘形刷,碗型刷,笔刷,滚筒刷等。3.按加工用途分为通空刷,盲孔刷和手工用板刷等。
 楼主| 发表于 2014-5-7 13:41:31 | 显示全部楼层
手工去毛刺刀具多种多样,常用的是工具钢或高速钢经淬硬后,由工人按不同零件形状及毛刺部位磨制出各种形状的刮刀,用以去除交叉孔,形面,内腔斜孔及各种部位的孔口倒角处的毛刺。
 楼主| 发表于 2014-5-12 13:32:55 | 显示全部楼层
超声去毛刺的特点:0 q$ H) N: a' k! x
1.利用悬浮液中磨粒和液体分子的超声能量,冲击毛刺,使之破断。可以加工某些零件难以达到位置的毛刺。/ W' }4 X" L& r7 h0 ^5 c5 V7 i
2.适用材料广泛,尤以脆性材料毛刺清除效果好。
( \* X1 f8 i6 v# E( s, A3.加工精度和加工质量都较好。  u8 T. |( F  v" ~" b
4.操作方便,设备结构简单,只需要合适频率的超声发声器及其电控装置,加工槽等,设备消耗的功率也较低
 楼主| 发表于 2014-5-14 15:27:43 | 显示全部楼层
激光去毛刺技术也是一种利用热能去毛刺的技术。由于激光具有强度高,能量密度大,聚焦性强,方向性好的特点。所以当激光源发出激光束时,通过光学装置,聚焦成很细小的光斑,可以达到1万度的高温。用这种能量集中的光,可对零件进行加工修整,而不波及周围,这就是激光去毛刺的原理。
 楼主| 发表于 2014-5-16 10:12:01 | 显示全部楼层
激光去毛刺的特点:
( i& T: Q8 O1 \1.由于能领集中,聚集光斑温度极高,能对高熔材料进行去毛刺作业。; n& d- [8 i8 x6 u$ F
2.光斑温度高,对毛刺加热速度极快,所以生产效率高,热影响区小,加工质量好。4 }: q0 ?5 Z! `( Z* ]8 Y% [) e
3.对集成电路去毛刺不存在电接触,允许带电操作,并修整毛刺。由于加工过程可瞬时调整,所以能重复修整。2 d* z. c( ^& j; P0 R% w( H& r
4.它的缺点是设备费用较高,对型腔复杂零件去毛刺困难。
 楼主| 发表于 2014-5-19 13:14:48 | 显示全部楼层
激光去毛刺技术设备多用固体(钇铝石榴石)和气体(CO2)激光器,对集成电路等电子元件都采用脉冲式激光去毛刺,其功率为中等功率。当去除金属零件毛刺时,用功率超过5KW的大功率,如去除拖拉机曲轴上的钻削交叉孔毛刺,采用5-10KW的CO2激光器,效果会比较好。
 楼主| 发表于 2014-5-21 11:10:01 | 显示全部楼层
热金属丝去毛刺:将一根钢丝连在直流电源的两根电极上,当零件的飞边或毛刺接触金属线时,接通电源,金属线发热,将毛刺或飞边烧掉。这种方法,实质上是利用钢丝电阻发热的原理来清除毛刺的。
 楼主| 发表于 2014-5-26 10:07:40 | 显示全部楼层
电阻加热去毛刺:将直流电源一极直接连接到一个电极上,而将电源另一极连到零件上,去毛刺时,接通电源,使电极与工件(即毛刺)接触,形成一个回路,由于工件的电路电阻值较大,温度较高,使零件毛刺熔断。
 楼主| 发表于 2014-5-28 09:23:05 | 显示全部楼层
电阻加热去毛刺技术的特点:
! r. ]+ Z3 T# Y+ r/ p1 X1.只适宜去除金属零件的毛刺的飞边,这是与热金属丝去毛刺的不同之处。
+ F' |/ B* y7 Z$ ^" G2.设备简单,操作方便。
. [9 v( E  z, G/ t3.加工精度不高。难以加工和去除形状复杂零件上粗大的毛刺。
) O1 j# f% R3 R; e" f
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