磨削喷油器最前端的油嘴的磨床

XCR5245

罗宾斯的我回复了怎么看不到了

罗宾斯

XCR5245 发表于 2011-11-8 21:12

7 P+ V' t- m' U& a( g# L                               
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1、加大磨削力后，导致外圆与台阶处的过渡圆角R值超差。可能砂轮撞到工件了，时间的确缩短了，就是出来的 ...

8 K+ ]% j* h. U/ Z$ n$ K7 J8 f检查一下滚轮，不知道R值是多少？修整一次加工几个工件？
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# [, e; `) p6 n1 s3KG的砂轮形状保持性应该没有问题，如果实在没有办法，只能选择细一个粒度。
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XCR5245

现在只加快进给速度了，修改程序里的参数。至于工件撞砂轮导致的过渡角超公差，只好多修砂轮了。

XCR5245

罗宾斯 发表于 2011-11-9 23:16

                               
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  J$ _6 M. l$ h, }' y  u检查一下滚轮，不知道R值是多少？修整一次加工几个工件？

% t+ R# a" b; `. r9 W) ^/ D. E3KG的砂轮形状保持性应该没有问题，如果实在 ...

- n9 V6 z3 @3 m# k& B; M& cR角0.35-0.6mm
之前是45个修一次砂轮现在只能10个修一次了。

罗宾斯

XCR5245 发表于 2011-11-11 21:13

7 \/ H) {$ d( a2 {                               
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R角0.35-0.6mm
$ }, c0 g* Q, ~" Y, o之前是45个修一次砂轮现在只能10个修一次了。

滚轮的外形检查，即检查滚轮修整后加工的第1,2,3工件（如果修整一次只能加工10个)，检查这3个工件的R角变化。
* y) e+ c8 b" ~; X1 t$ b
如果第一个工件R角偏小差，后面2,3 个工件的公差明细偏大，说明砂轮太软，不能保持形状；

7 B; b* @6 f4 d0 [+ K3 U2 s% w+ h+ G如果第一个工件的R角偏大差，所明滚轮的寿命快到了；
7 L/ @# ?. t: a; N3 {, n# A3 m
80目的砂轮磨料直径分布在0.212-0.180mm，加工R0.3角，相当半个圆弧上分布3到6个磨料颗粒，如果结合剂设计不合理（强度不够），会出现这样的情况，建议可以适用细一级（90-100号）粒度砂轮
5 n& e  ~; x: y5 A7 W3 K2 r7 Z

XCR5245

罗宾斯 发表于 2011-11-12 09:30

% L( @7 W& G  [+ |/ m                               
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滚轮的外形检查，即检查滚轮修整后加工的第1,2,3工件（如果修整一次只能加工10个)，检查这3个工件的R角变 ...

$ m0 {9 ~4 d0 F9 X忘了讲了，这台机床有两个休整工具的，一个是后置的金刚滚轮另一个是安装在头架处的金刚片（金刚片就像车床上的车刀一样，只是金刚片能够车削砂轮，使砂轮变成想要的形状），用金刚片休整后也只能做10个左右R角参数超差。
   现在想减少休整次数，延长砂轮使用时间，还在调整中。

zjxc

我觉得问题有可能出在头架上
量仪的问题最好和马波斯沟通下

斯图特

当你砂轮还没磨到工件的时候，声控检测到的值已经超过你设置的值了，所以你把声控调小点。要是我没说清楚你留个电话

yybnh

是不是不干净啊。