磨削喷油器最前端的油嘴的磨床

XCR5245

罗宾斯的我回复了怎么看不到了

罗宾斯

XCR5245 发表于 2011-11-8 21:12

                               
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1、加大磨削力后，导致外圆与台阶处的过渡圆角R值超差。可能砂轮撞到工件了，时间的确缩短了，就是出来的 ...

$ `) w+ Y1 s, F6 r- y; l检查一下滚轮，不知道R值是多少？修整一次加工几个工件？

3KG的砂轮形状保持性应该没有问题，如果实在没有办法，只能选择细一个粒度。
" V: h& m) x+ H+ T& C
" c$ {8 S; C2 v( @6 g8 Z
# K' O$ x# K5 Z! C8 w! ^7 {

XCR5245

现在只加快进给速度了，修改程序里的参数。至于工件撞砂轮导致的过渡角超公差，只好多修砂轮了。

XCR5245

罗宾斯 发表于 2011-11-9 23:16

, p4 s" Q" t# K$ ]                               
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0 B- {# ~+ k. v7 R4 ~" P  A检查一下滚轮，不知道R值是多少？修整一次加工几个工件？
8 l. o: b: N7 f3 B! K
3KG的砂轮形状保持性应该没有问题，如果实在 ...

R角0.35-0.6mm
之前是45个修一次砂轮现在只能10个修一次了。

罗宾斯

XCR5245 发表于 2011-11-11 21:13

                               
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R角0.35-0.6mm
" J/ ^- z& X: H之前是45个修一次砂轮现在只能10个修一次了。

9 `# |) i; `9 h3 h* t滚轮的外形检查，即检查滚轮修整后加工的第1,2,3工件（如果修整一次只能加工10个)，检查这3个工件的R角变化。

6 b: L- L1 \3 A& z2 e% `; Q如果第一个工件R角偏小差，后面2,3 个工件的公差明细偏大，说明砂轮太软，不能保持形状；
7 `' H) k! B7 M' H# G0 n* Z2 c
如果第一个工件的R角偏大差，所明滚轮的寿命快到了；

4 @5 \. }) k7 z- z80目的砂轮磨料直径分布在0.212-0.180mm，加工R0.3角，相当半个圆弧上分布3到6个磨料颗粒，如果结合剂设计不合理（强度不够），会出现这样的情况，建议可以适用细一级（90-100号）粒度砂轮

XCR5245

罗宾斯 发表于 2011-11-12 09:30

                               
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, N& T. G* b: e( T# O滚轮的外形检查，即检查滚轮修整后加工的第1,2,3工件（如果修整一次只能加工10个)，检查这3个工件的R角变 ...

+ U* M# X5 l# H' }7 x! P; `6 T忘了讲了，这台机床有两个休整工具的，一个是后置的金刚滚轮另一个是安装在头架处的金刚片（金刚片就像车床上的车刀一样，只是金刚片能够车削砂轮，使砂轮变成想要的形状），用金刚片休整后也只能做10个左右R角参数超差。
   现在想减少休整次数，延长砂轮使用时间，还在调整中。
, l6 X/ y$ i& J' K6 T

zjxc

我觉得问题有可能出在头架上
量仪的问题最好和马波斯沟通下

斯图特

当你砂轮还没磨到工件的时候，声控检测到的值已经超过你设置的值了，所以你把声控调小点。要是我没说清楚你留个电话

yybnh

是不是不干净啊。