无心磨困惑

无心磨加工者 · 发表于 2011-11-30 19:36:25

广交无心磨朋友发表于 2011-11-21 08:37

7 }+ s2 ^& Q5 e4 D+ ?$ ^
登录/注册后可看大图

8 W" R+ ?& I+ @( D v7 V, F2 x3 H心高降低点可能效果会好点。

14工件刀板用12的啊初磨斜角4度用60粒M级的砂轮

无心磨加工者 · 发表于 2011-11-30 19:39:02

无心磨加工者发表于 2011-11-30 19:36
5 c, B- |2 r: s" l, `: N/ [ N

登录/注册后可看大图

- \& M1 e& b) R5 ~! Y5 Q& {* A14工件刀板用12的啊初磨斜角4度用60粒M级的砂轮

补充下导轮转速20到30看效果可以加快磨出来的声音应该是轻微沙沙响

zcjgj12273399 · 发表于 2011-12-28 22:10:30

压轴可以改善，换磨具才能解决。

jscc123 · 发表于 2012-1-1 13:26:51

应该是砂轮轴是不是有问题啊？你所反映的应该是磨的时候不受力啊。

刘钟 · 发表于 2012-1-4 20:03:41

先感谢各位的无私奉献，目前的情况是这样的，由于需要加工的活儿不多，我前段时间把砂轮换成WA38A的，粒度80，（台湾中砂进口颜色粉红）其余的参数都没有变，问题依然存在？我觉得还是磨削量过大了。不知道各位还有什么不同的意见？

zcjgj12273399 · 发表于 2012-1-13 19:26:27

应该是磨具的问题

124987593 · 发表于 2012-1-30 17:27:43

磨量少一点，托板厚一点，导轮转速慢一点再试试。

156532226 · 发表于 2012-2-12 09:31:12

junfeng 发表于 2011-11-21 19:09

7 }4 A/ x7 ]5 O O
登录/注册后可看大图

. O2 |( }* s9 k7 L8 O$ M台湾12的机台刀架中心高是32，你现在研磨的工件是14.1 .所以的的研磨中心高应该是35.5才对.$ z' y- p/ ^% K' n: D0 n- b
导轮转速严重过 ...

这位兄弟也不要这么大的口气，不到现场看过谁也难说。

研磨者 · 发表于 2012-2-12 11:17:12

刘钟发表于 2012-1-4 20:03
; f5 [% V' ~7 w: _' X! J& i& K! _

登录/注册后可看大图

# M i" u- N2 v3 R0 I先感谢各位的无私奉献，目前的情况是这样的，由于需要加工的活儿不多，我前段时间把砂轮换成WA38A的，粒度8 ...

直接用A或者50A 嘉宝的

高祥 · 发表于 2012-2-13 19:20:38

我建议降低导轮转速，这样应该可以明显的改善。就是生产效率低点。

朱连兴 · 发表于 2012-3-28 19:35:27

我的机床前几天也和你的一样，不同的是我的机床响声在进口这一头，出口头声音很好，我调了修整角度，本来是2.5现在是2，现在不好的声音从前面变成了后面，我明天想把修整角度调到2.2试试看会不会就好了

朱连兴 · 发表于 2012-3-28 19:40:07

我的余量是17丝左右

wei274301125 · 发表于 2012-3-28 20:19:24

肯定是导轮转速快了因为你加工的工件硬度比较高导轮快了砂轮受不了砂轮脱落太快了就会出现你上述的问题建议把导轮转速调制20-25

wangyong123 · 发表于 2012-3-28 21:11:04

导，砂轮主轴不同心

tao82qiang · 发表于 2012-3-29 23:39:33

156532226 发表于 2012-2-12 09:31

% v: l, E( \0 P! ?) \2 P: Q
登录/注册后可看大图

' Q0 K F+ X% C' D6 m0 z+ L- V这位兄弟也不要这么大的口气，不到现场看过谁也难说。

说实话,他的中心高是高了点,应该不高于36,真圆度就很好了,如果机器没问题,真圆度应该会在0.0006以内,现在的这样情况就是中心高降点,砂轮在光洁度保证的情况下修粗点,导轮也不能修的太光,会出现抓不住工件的问题,当然砂轮换WA80L的会更好.还有一个问题就是....................新机器应该没什么问题.

5xinmo · 发表于 2012-4-5 13:29:27

从声音上我直接判断中心高就是高了。我都没计算你后面说的具体数字。此乃经验。不解释。大家懂的。、
然后你说的缺陷现象说明磨削区域受力不均匀。先试磨一批----------余量放在6丝。给到位尺寸留3--4丝磨位。连磨40支。有细振文不理会。但是请确保锥度。有锥度先解决锥度问题再磨。
然后关水。导轮。砂轮空转。此时直接目测磨削区域。检查中间的痕迹是不是一样黑。是不是有间断
。没有间断的话
然后修砂轮导轮。修好后依顺序吧冷却砂轮导轮关掉。检查托板是不是弯曲。。。。是不是水平。
确定后。再次调整。水平角先调小。让磨削点靠前。再用毛坯试磨。。连磨十支。允许RA偏大。但是振纹吧允许。（考虑你的工件比较短。你吧导轮速度调到30.先把火花调到左边在磨的时候摸工件感觉抖动程度。这个应该感觉很明显的。这个可以直接感觉到中心高对不对。）
如果没有振文现象就比如容易调了。再慢慢把磨削区域调正确。应该就OK。
但是我就怕还是会有振文。那就麻烦了。你先按我说的做看看效果。不行再说。我技术也有限。希望可以帮你解决实际问题。

账号		自动登录	找回密码
密码			注册会员

[调试] 无心磨困惑

点评

点评

点评

浏览过的版块