无心磨困惑

无心磨加工者

广交无心磨朋友 发表于 2011-11-21 08:37

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心高降低点可能效果会好点。

6 X' a* X- ]4 ]; `5 K14工件刀板用12的啊初磨斜角4度用60粒M级的砂轮
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无心磨加工者

无心磨加工者 发表于 2011-11-30 19:36

                               
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3 N1 F, ]. B1 ~14工件刀板用12的啊初磨斜角4度用60粒M级的砂轮

; E3 u  ^+ D: |, T补充下导轮转速20到30看效果可以加快磨出来的声音应该是轻微沙沙响

zcjgj12273399

压轴可以改善，换磨具才能解决。

jscc123

应该是砂轮轴是不是有问题啊？你所反映的应该是磨的时候不受力啊。
8 j) n4 ?, |% F5 c* j9 d

刘钟

先感谢各位的无私奉献，目前的情况是这样的，由于需要加工的活儿不多，我前段时间把砂轮换成WA38A的，粒度80，（台湾中砂进口颜色粉红）其余的参数都没有变，问题依然存在？我觉得还是磨削量过大了。不知道各位还有什么不同的意见？

zcjgj12273399

应该是磨具的问题

124987593

磨量少一点，托板厚一点，导轮转速慢一点再试试。
7 Q1 U- }$ z7 Q& l8 q6 i

156532226

junfeng 发表于 2011-11-21 19:09

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+ j. q! n7 c/ f: e' Q台湾12的机台刀架中心高是32，你现在研磨的工件是14.1 .所以的的研磨中心高应该是35.5才对.
导轮转速严重过 ...

这位兄弟也不要这么大的口气，不到现场看过谁也难说。

研磨者

刘钟 发表于 2012-1-4 20:03

                               
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先感谢各位的无私奉献，目前的情况是这样的，由于需要加工的活儿不多，我前段时间把砂轮换成WA38A的，粒度8 ...

/ v6 x( ]- O6 Y; E/ B) X  Q6 t   直接用A或者50A   嘉宝的

高祥

我建议降低导轮转速，这样应该可以明显的改善。就是生产效率低点。

朱连兴

我的机床前几天也和你的一样，不同的是我的机床响声在进口这一头，出口头声音很好，我调了修整角度，本来是2.5现在是2，现在不好的声音从前面变成了后面，我明天想把修整角度调到2.2试试看会不会就好了

朱连兴

我的余量是17丝左右

wei274301125

肯定是导轮转速 快了  因为你加工的工件硬度比较高 导轮快了砂轮受不了 砂轮脱落太快了 就会出现你上述的问题   建议把导轮转速 调制20-25

wangyong123

导，砂轮主轴不同心

tao82qiang

156532226 发表于 2012-2-12 09:31

8 J3 L0 d* _0 {+ n% Z( z                               
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这位兄弟也不要这么大的口气，不到现场看过谁也难说。

# }! l, \5 x/ |: E2 h& s: _8 ^  Y$ ~说实话,他的中心高是高了点,应该不高于36,真圆度就很好了,如果机器没问题,真圆度应该会在0.0006以内,现在的这样情况就是中心高降点,砂轮在光洁度保证的情况下修粗点,导轮也不能修的太光,会出现抓不住工件的问题,当然砂轮换WA80L的会更好.还有一个问题就是....................新机器应该没什么问题.
  g; W+ s$ s/ ~! G. F' p

5xinmo

从声音上我直接判断中心高就是高了。我都没计算你后面说的具体数字。此乃经验。不解释。大家懂的。、
  然后你说的缺陷现象说明磨削区域受力不均匀。先试磨一批----------余量放在6丝。给到位尺寸留3--4丝磨位。连磨40支。有细振文不理会。但是请确保锥度。有锥度先解决锥度问题再磨。
2 k4 I4 L" k- s* N6 M! i然后关水。导轮。砂轮空转。此时直接目测磨削区域。检查中间的痕迹是不是一样黑。是不是有间断
* K: G& C+ H' x: T) q0 \。没有间断的话
然后修砂轮导轮。修好后依顺序吧冷却砂轮导轮关掉。检查托板是不是弯曲。。。。是不是水平。
确定后。再次调整。水平角先调小。让磨削点靠前。再用毛坯试磨。。连磨十支。允许RA偏大。但是振纹吧允许。（考虑你的工件比较短。你吧导轮速度调到30.先把火花调到左边在磨的时候摸工件感觉抖动程度。这个应该感觉很明显的。这个可以直接感觉到中心高对不对。）
如果没有振文现象就比如容易调了。再慢慢把磨削区域调正确。应该就OK。
, W8 g" Y( d& }$ T6 _但是我就怕还是会有振文。那就麻烦了。你先按我说的做看看效果。不行再说。我技术也有限。希望可以帮你解决实际问题 。