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楼主: 刘钟

[调试] 无心磨困惑

 火.. [复制链接]
发表于 2011-11-30 19:36:25 | 显示全部楼层

点评

补充下导轮转速20到30看效果可以加快磨出来的声音应该是轻微沙沙响  详情 回复 发表于 2011-11-30 19:39
发表于 2011-11-30 19:39:02 | 显示全部楼层
无心磨加工者 发表于 2011-11-30 19:36 . a$ E) x$ g) I. f: {
14工件刀板用12的啊初磨斜角4度用60粒M级的砂轮
( d; j6 L) {6 ]7 F5 j' N
补充下导轮转速20到30看效果可以加快磨出来的声音应该是轻微沙沙响
发表于 2011-12-28 22:10:30 | 显示全部楼层
压轴可以改善,换磨具才能解决。
发表于 2012-1-1 13:26:51 | 显示全部楼层
应该是砂轮轴是不是有问题啊?你所反映的应该是磨的时候不受力啊。
, G" l7 u! o4 d( T3 d, P# A3 L
 楼主| 发表于 2012-1-4 20:03:41 | 显示全部楼层
先感谢各位的无私奉献,目前的情况是这样的,由于需要加工的活儿不多,我前段时间把砂轮换成WA38A的,粒度80,(台湾中砂进口颜色粉红)其余的参数都没有变,问题依然存在?我觉得还是磨削量过大了。不知道各位还有什么不同的意见?

点评

直接用A或者50A 嘉宝的  详情 回复 发表于 2012-2-12 11:17
发表于 2012-1-13 19:26:27 | 显示全部楼层
应该是磨具的问题
发表于 2012-1-30 17:27:43 | 显示全部楼层
磨量少一点,托板厚一点,导轮转速慢一点再试试。
+ r5 d! Q0 V/ w; D
发表于 2012-2-12 09:31:12 | 显示全部楼层
junfeng 发表于 2011-11-21 19:09 ( A6 F# g6 Q6 z
台湾12的机台刀架中心高是32,你现在研磨的工件是14.1 .所以的的研磨中心高应该是35.5才对.
0 `) `7 z0 z7 ^  e导轮转速严重过 ...

& l$ t7 W1 B$ {2 F2 R这位兄弟也不要这么大的口气,不到现场看过谁也难说。

点评

说实话,他的中心高是高了点,应该不高于36,真圆度就很好了,如果机器没问题,真圆度应该会在0.0006以内,现在的这样情况就是中心高降点,砂轮在光洁度保证的情况下修粗点,导轮也不能修的太光,会出现抓不住工件的问题,当然  详情 回复 发表于 2012-3-29 23:39
发表于 2012-2-12 11:17:12 | 显示全部楼层
刘钟 发表于 2012-1-4 20:03 1 F& u" C) w: u' C4 R0 G5 x8 j' L2 S
先感谢各位的无私奉献,目前的情况是这样的,由于需要加工的活儿不多,我前段时间把砂轮换成WA38A的,粒度8 ...
0 Y0 W0 m0 K$ C9 n9 o. R
   直接用A或者50A   嘉宝的
发表于 2012-2-13 19:20:38 | 显示全部楼层
我建议降低导轮转速,这样应该可以明显的改善。就是生产效率低点。
发表于 2012-3-28 19:35:27 | 显示全部楼层
我的机床前几天也和你的一样,不同的是我的机床响声在进口这一头,出口头声音很好,我调了修整角度,本来是2.5现在是2,现在不好的声音从前面变成了后面,我明天想把修整角度调到2.2试试看会不会就好了
发表于 2012-3-28 19:40:07 | 显示全部楼层
我的余量是17丝左右
发表于 2012-3-28 20:19:24 | 显示全部楼层
肯定是导轮转速 快了  因为你加工的工件硬度比较高 导轮快了砂轮受不了 砂轮脱落太快了 就会出现你上述的问题   建议把导轮转速 调制20-25
发表于 2012-3-28 21:11:04 | 显示全部楼层
导,砂轮主轴不同心
发表于 2012-3-29 23:39:33 | 显示全部楼层
156532226 发表于 2012-2-12 09:31 % m/ D9 j! B6 j5 u7 s# o6 a
这位兄弟也不要这么大的口气,不到现场看过谁也难说。
, D& P9 l3 I# r+ q! O8 M: F0 M
说实话,他的中心高是高了点,应该不高于36,真圆度就很好了,如果机器没问题,真圆度应该会在0.0006以内,现在的这样情况就是中心高降点,砂轮在光洁度保证的情况下修粗点,导轮也不能修的太光,会出现抓不住工件的问题,当然砂轮换WA80L的会更好.还有一个问题就是....................新机器应该没什么问题.
* ]3 |* h! j6 _) K% O3 W
发表于 2012-4-5 13:29:27 | 显示全部楼层
从声音上我直接判断中心高就是高了。我都没计算你后面说的具体数字。此乃经验。不解释。大家懂的。、
7 j8 l/ d4 R& v  然后你说的缺陷现象说明磨削区域受力不均匀。先试磨一批----------余量放在6丝。给到位尺寸留3--4丝磨位。连磨40支。有细振文不理会。但是请确保锥度。有锥度先解决锥度问题再磨。
# R; ]  l) v- o# {, G4 P- ~: a7 d然后关水。导轮。砂轮空转。此时直接目测磨削区域。检查中间的痕迹是不是一样黑。是不是有间断0 m  m/ N% k% k% j+ ]6 E$ n8 s
。没有间断的话 ) g1 Z6 r2 A1 T/ P
然后修砂轮导轮。修好后依顺序吧冷却砂轮导轮关掉。检查托板是不是弯曲。。。。是不是水平。! _$ u& r+ s& r) }( P
确定后。再次调整。水平角先调小。让磨削点靠前。再用毛坯试磨。。连磨十支。允许RA偏大。但是振纹吧允许。(考虑你的工件比较短。你吧导轮速度调到30.先把火花调到左边在磨的时候摸工件感觉抖动程度。这个应该感觉很明显的。这个可以直接感觉到中心高对不对。)
0 V- w- m9 D8 {: E* w! N如果没有振文现象就比如容易调了。再慢慢把磨削区域调正确。应该就OK。2 Z& y5 u( }8 y8 r
但是我就怕还是会有振文。那就麻烦了。你先按我说的做看看效果。不行再说。我技术也有限。希望可以帮你解决实际问题 。
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