讨论：磨削振纹专题

迷失的心 · 发表于 2012-4-29 23:58:21

1.注意砂轮的自激振动
2.注意砂轮的线速度
3.工件与顶尖是否有接触不良存在
4.砂轮的静平衡与动平衡（很重要）

yiming · 发表于 2012-5-10 22:44:13

什么是爬行哟

dhuruyi8 · 发表于 2012-5-12 16:29:51

张国耀发表于 2010-6-9 14:05

, V( Z5 j1 Y. G1 \2 x
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8 ?' V" { I* a" G2 W: V! E
考虑一下主轴刚性是否支持！

支持楼主的意见

液汰火 · 发表于 2012-5-15 21:43:50

托班，后面的两个夹块没磨好都会有，还有托班离砂轮太近。

伟仔 · 发表于 2012-5-19 23:20:46

一般放枪后，也会有震纹！！！

杨海 · 发表于 2012-6-1 21:14:15

良好的学习平台，支持论坛

断肠 · 发表于 2012-6-2 16:36:44

支持楼主，支持论坛

wjswz · 发表于 2012-8-1 22:08:56

楼主从砂轮的角度为我们总结了很多，非常有益，我从机床方面来补充几点，希望能有用：
1、机床的刚性差。这是一个相对的问题，刚性没有完美的时候，仅取决于磨削量的大小。相对而言，在内圆磨削时，由于砂轮的悬伸轴较长，较容易出现刚性差的现象，从而产生振稳。
2、机床的共振。这个来源通常也是由于机床的刚性决定的，只不过在这个领域我们谈得是所谓的动刚度，而上一个问题我们谈得是静刚度。若动刚度较低，机床的固有频率较低，当磨削系统中有激振频率（比如说砂轮的旋转、电机的旋转等等）等于机床的固有频率时，则容易产生共振，进而产生振纹。

白夻 · 发表于 2012-8-9 18:22:54

SaintGobain 发表于 2010-8-11 11:38

8 d- H9 F" \- e% A/ a5 i0 i
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; L% R) x9 J; X8 N& P振纹:由于磨削区域周期的力的振动在工件表面留下的痕迹.2 G8 r* _9 N3 o* J
1.螺旋形的振纹,因砂轮和修整工具之间的修整过程中 ...

您说的很经典

白夻 · 发表于 2012-8-9 18:25:24

楼主讲的很全面，各位的补充也很有见地

白夻 · 发表于 2012-8-9 18:30:33

wjh057 发表于 2011-12-25 10:47

6 }4 p$ y) d( y/ u7 @$ \
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, k7 R3 C, T& j; J- a
精密磨削时，由于粗糙要求很高，工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面磨削痕迹主要有以下几种。 ...

你说的也很经典啊

白夻 · 发表于 2012-8-9 18:37:45

xvyeppz 发表于 2010-8-23 10:57

8 n' D8 ^4 P( b4 a6 W( V
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% s+ ^9 Q" e' a/ z( t
我补充一下吧,大家提过的我不重复了.1 s! B6 r) L( ~! F$ k- g& n
1.冷却液有问题也会造成振纹(冷却液脏,有金属物).
: i* S: x; B4 B' |1 D2.轴承磨床的支撑 ...

你讲的很专业啊

白夻 · 发表于 2012-8-12 19:17:20

xvyeppz 发表于 2010-8-23 10:57
1 x+ P5 Y1 p) d0 o9 K& P$ T

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% }; E) e4 \/ P我补充一下吧,大家提过的我不重复了.3 j9 y5 l5 b2 p$ P
1.冷却液有问题也会造成振纹(冷却液脏,有金属物).9 }; i8 V5 R) z
2.轴承磨床的支撑 ...

你说的细分干扰有很多人不理解呢
看来你是轴承机床方面的内行啊

白夻 · 发表于 2012-8-15 13:09:50

yiming 发表于 2012-5-10 22:44

& l! i1 Y7 w5 {$ [7 h* T
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& r0 K5 Y+ f7 y- k1 \
什么是爬行哟

你见过毛毛虫吗?它前进是就是爬行！或者说是蠕动。

pomomichun · 发表于 2012-8-15 18:14:30

我们最近也遇到过类似的问题粗中磨都还好一光完刀就发现问题了原来是托板浮起有问题降速以后有爬行。。不过如果床子问题不大时关键还看怎么样最大限度的利用砂轮。。。这才是学问。。。不断学习呀。。。

有心做无心磨 · 发表于 2012-8-15 19:32:57

对于一般操作人员来说：砂轮是无法选择的，买的什么样你只能用，只要没有质量问题；砂轮和修整用的金刚笔、修整器是要考核的，用多了要扣钱的；我们能做到的就是：充分了解机床的性能，做好日常保养和维护，让机床始终处于最佳状态；对经常出现振纹的情况进行分析找到原因，并能举一反三，总结并记录下来，方便以后查看，也可以为其他人积累一些经验，授徒也可以的；不断提高自己的技能水平。以我的观察，许多产品有振纹并不是真的做不好，而是为了花最少的时间赚更多的钱，磨削速度太快；或者是没有质任心，不负责任。

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