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外 圆磨床问题,,急需帮助

 火.. [复制链接]
发表于 2012-7-26 09:38:40 | 显示全部楼层
1毫米=100丝,1.00=1毫米,0.1=10丝。0.01=1丝
发表于 2012-8-6 07:07:24 | 显示全部楼层
luguoxuexile
发表于 2012-8-20 06:41:18 | 显示全部楼层
操作要领只有自己摸索,我磨过直径500MM,长2000MM的工件园度跳动也能控制在0.01MM以内。像俩顶尖力的大小,研孔的光洁度,砂轮磨得锋不锋利等等。! Q  D5 q7 r6 r; F
发表于 2012-8-23 20:14:18 | 显示全部楼层
哈哈哈哈   我也是第一次听说一丝等于0.1mm   哈哈哈哈    对于楼主的问题 看看淬火是不是均匀?
; [9 s$ V+ _( b! G3 ?* m
发表于 2012-8-23 20:45:07 | 显示全部楼层

  w- d# ^4 u# I+ W7 g说的对,但是薄壁件应该改变工艺。6 s  A- P" H- i! d
我建议留工艺台阶(具体可以请教车工)。或者先加工内孔,然后用心轴固定加工外圆: N6 r& Y* |6 X4 L" G8 h
发表于 2012-8-24 22:53:13 | 显示全部楼层
luguo
8 Y5 C1 z$ O& P' r+ B5 u
发表于 2012-9-20 19:03:56 | 显示全部楼层
PGQ 发表于 2012-5-5 17:13 ' L% i: U. |6 w% v& l1 X
啥师傅,误人子弟啊

! _7 N" u3 ?; |就是     1丝就是0.01毫米嘛
发表于 2012-9-20 19:05:49 | 显示全部楼层
尾座不要顶的太紧   工件太薄容易变形
发表于 2012-9-22 16:52:32 | 显示全部楼层
用心轴以空和端面定位
发表于 2012-10-1 22:10:36 | 显示全部楼层
yjbycl 发表于 2012-4-19 20:27 ) [" k, a9 ~0 l# c1 ^) t" B
保证两端中心孔精度,最好在中心孔研磨机上研磨一下,以保证两中心孔同轴度;另外最好是在孔中灌水后再磨!
0 {5 e( }: ^' c6 Z3 u$ o% h
非常赞成你的做法,不过还有一点有可能是机床头架本身有问题,比如擦碰之类的,4 Z* F' a* A# c( z! f
发表于 2012-10-1 22:31:59 | 显示全部楼层
诸元统磨之 发表于 2012-5-5 17:59 : K7 T6 N; s9 ?. p! j% u  L
好,那我问你,0。1毫米又等于多少?我才晕呢。
6 t$ l* L, G* c. n. c
对于忽米工厂里有个俗称,北方常常叫做“道”,南方常常叫做“丝”。这个丝是指忽米而不是丝米。& e0 ]1 f$ [+ c" W. R; |
发表于 2012-10-20 02:42:41 来自手机 | 显示全部楼层
加工方法 1两头镶堵头校正打中心孔,打孔排气 ,双顶加工,转速慢一点,水开大,进刀量小。2上中心孔磨床研磨中心孔,用大头顶尖双顶加工,如没有中心孔磨床,可用内磨砂轮修30度倒角研磨工件倒角
发表于 2012-11-1 10:09:13 | 显示全部楼层
水中的鱼 发表于 2012-5-8 21:51
$ O0 E* c- M" j: m  M, _我学习磨床的时间也不是很长,我做过的最小的误差是控制在0.7丝。我个人经验是砂轮要修细,磨得时候还不能太 ...
( j# o" L& z: T( i
哥们,您太逗了
发表于 2012-11-14 19:06:13 | 显示全部楼层
{:soso_e113:}{:soso_e128:}一毫米等于10丝米?
发表于 2012-11-14 22:43:17 来自手机 | 显示全部楼层
诸元统磨之 发表于 2012-4-19 21:47, p/ c' x2 |$ h, g9 ^, r
你所说的一丝是不是0.01毫米还是0.1毫米。我所知道的一丝是0.1毫米,那样的话是有很大的公差的。1毫米等于1 ...

+ u. o7 _1 x' P! N2 i$ z朋友,你真无聊啊!没完没了了!!!!!!
发表于 2012-12-29 20:34:38 | 显示全部楼层
上海冬慧 发表于 2012-4-24 13:37
, j; D3 s! a2 z) B我想学外圆磨, 请问各位师兄师姐在哪学的
! |- [* a8 f: X+ g6 e6 ]1 n
         呵呵!!我带学徒!!6 E7 x& i4 z+ G8 |
! l& r7 M' C- I
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