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楼主: 张波

看看这种表面缺陷是何原因造成?

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发表于 2009-9-15 00:50:14 | 显示全部楼层
工件弯了!或砂轮修得不平整
发表于 2009-9-15 14:04:51 | 显示全部楼层
看起来有点像烧伤的痕迹!是否没有完全磨好?或沙轮与工件硬度高。
发表于 2009-9-15 19:17:57 | 显示全部楼层
砂轮顿了吧。。。修下看看
发表于 2009-9-27 01:00:14 | 显示全部楼层
你的工件有两个问题,,, J. c" u/ R# R3 P  L0 T
1你走刀太快,,
# p7 \0 B' w, L) i1 W2 t* v+ P6 X2砂轮没修好,,
发表于 2009-10-9 22:28:08 | 显示全部楼层
哈哈
& X5 ~3 |4 h2 c我试过主要是支扳不稳定且高低不平中心高过低且导轮转速过快) P" r+ x0 a2 Z! U/ @( J
还有要用浮化液
发表于 2009-10-13 19:03:47 | 显示全部楼层
我磨大管时也是这个毛病,怎么也搞不好,金刚笔掉了,我换了一个新的重新修了砂轮,但还是没好,到现在还没搞清楚到底什么原因?
发表于 2009-10-13 19:39:13 | 显示全部楼层
吃到面积小,走刀太快,,
发表于 2009-12-10 12:02:34 | 显示全部楼层
我也经常出现这问题。个人感觉砂轮不锐利了和导轮的速度也有关系。不过我在精磨的时候修好砂轮。导轮的速度慢一点这种情况就消失了。。
发表于 2010-1-23 21:12:40 | 显示全部楼层
1是暗纹的现象吧。手按是否有波纹状??
6 s1 P; D3 C1 t# U1 ~2主要是刀板磨损过大或磨削区没调整好,
发表于 2010-1-30 21:07:56 | 显示全部楼层
粗磨时的切削压力太大,后期精磨太小
发表于 2010-2-3 23:08:40 | 显示全部楼层
朋友,你把刀片,也就是中间的托板,换成钢件托板,就是锋刚做的,还有就是导轮的速度调慢,就OK了,你工件出现的问题就是表面有暗圈,换了就没了,试试
发表于 2010-3-17 19:39:55 | 显示全部楼层
后导板没调好 磨削角度调整好后再检查托板和砂轮的距离
发表于 2010-3-17 19:48:13 | 显示全部楼层
十分钟就锈了!你那是啥子磨削液哦!冷却到位不哦!
发表于 2010-3-18 20:12:27 | 显示全部楼层
我不知道怎么说,这个情况我刚刚调好,主要是后导向板有角度,造成原因是出口小,让出口通畅就好,所以要调整后导向板。
发表于 2010-5-23 23:15:32 | 显示全部楼层

% f+ B9 \8 W  c5 k8 l: _8 Y5 r4 w1 X+ J1 c& H
  o% s- h8 S/ |: M4 N
   我感觉这个磨削首先砂轮的选择需要考虑,如果选用WA或者PA效果应该会有所改善。
. }2 s+ C5 q/ }5 m并且出现这个问题的原因选材是一方面,冷却不充分的情况下,使用GC砂轮磨钢件达到一定的温度会出现碳化现象。
/ v) b& p( B4 X% P( W其次砂轮的磨损而不锋利时会出现此种问题,
7 Y- k& r2 L+ Z3 S! e砂轮堵塞而不均匀也会出现。
3 r' v$ F, Z/ g4 z最后砂轮的不平衡会直接造成。8 p9 R4 F( B& \/ x8 O) o
只从砂轮的方面交流一下。关于磨削工艺与调机不般门弄斧啦!
发表于 2010-5-24 22:09:12 | 显示全部楼层
朋友,我看你应该不会犯调机的错误,我说的没错的话你一是确实切削液不好,出水量有点小导致冷却不够,还有就是砂轮不够锋利。总之就是磨削时产生的热量与冷却的关系。
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