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楼主: 张波

看看这种表面缺陷是何原因造成?

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发表于 2009-9-15 00:50:14 | 显示全部楼层
工件弯了!或砂轮修得不平整
发表于 2009-9-15 14:04:51 | 显示全部楼层
看起来有点像烧伤的痕迹!是否没有完全磨好?或沙轮与工件硬度高。
发表于 2009-9-15 19:17:57 | 显示全部楼层
砂轮顿了吧。。。修下看看
发表于 2009-9-27 01:00:14 | 显示全部楼层
你的工件有两个问题,,6 r0 d9 ^. v5 h; d3 Y8 G! n: F
1你走刀太快,,
; R9 b( D/ y1 E! h: A2 Z1 u2砂轮没修好,,
发表于 2009-10-9 22:28:08 | 显示全部楼层
哈哈
; _$ n1 f0 \  a2 h; y, h我试过主要是支扳不稳定且高低不平中心高过低且导轮转速过快: b0 A# r6 K; O0 d( ~8 Q* a) |
还有要用浮化液
发表于 2009-10-13 19:03:47 | 显示全部楼层
我磨大管时也是这个毛病,怎么也搞不好,金刚笔掉了,我换了一个新的重新修了砂轮,但还是没好,到现在还没搞清楚到底什么原因?
发表于 2009-10-13 19:39:13 | 显示全部楼层
吃到面积小,走刀太快,,
发表于 2009-12-10 12:02:34 | 显示全部楼层
我也经常出现这问题。个人感觉砂轮不锐利了和导轮的速度也有关系。不过我在精磨的时候修好砂轮。导轮的速度慢一点这种情况就消失了。。
发表于 2010-1-23 21:12:40 | 显示全部楼层
1是暗纹的现象吧。手按是否有波纹状??+ g, i/ R2 r2 ~  g1 w4 V" K# e
2主要是刀板磨损过大或磨削区没调整好,
发表于 2010-1-30 21:07:56 | 显示全部楼层
粗磨时的切削压力太大,后期精磨太小
发表于 2010-2-3 23:08:40 | 显示全部楼层
朋友,你把刀片,也就是中间的托板,换成钢件托板,就是锋刚做的,还有就是导轮的速度调慢,就OK了,你工件出现的问题就是表面有暗圈,换了就没了,试试
发表于 2010-3-17 19:39:55 | 显示全部楼层
后导板没调好 磨削角度调整好后再检查托板和砂轮的距离
发表于 2010-3-17 19:48:13 | 显示全部楼层
十分钟就锈了!你那是啥子磨削液哦!冷却到位不哦!
发表于 2010-3-18 20:12:27 | 显示全部楼层
我不知道怎么说,这个情况我刚刚调好,主要是后导向板有角度,造成原因是出口小,让出口通畅就好,所以要调整后导向板。
发表于 2010-5-23 23:15:32 | 显示全部楼层
& N: c6 @% n, `) q) L2 ~) I! F

) `2 ~7 S/ ^+ A/ |9 c7 e: v( [5 z3 x$ q+ ~5 Z
   我感觉这个磨削首先砂轮的选择需要考虑,如果选用WA或者PA效果应该会有所改善。
# `- w8 f8 j7 u; M, q并且出现这个问题的原因选材是一方面,冷却不充分的情况下,使用GC砂轮磨钢件达到一定的温度会出现碳化现象。
% F2 T  n% s) ~) C) M其次砂轮的磨损而不锋利时会出现此种问题,- Y- x- H1 Q5 c
砂轮堵塞而不均匀也会出现。
' W  N2 d( c8 z- }( M& ]7 m) v% ^最后砂轮的不平衡会直接造成。
2 ?: w- v( B9 C只从砂轮的方面交流一下。关于磨削工艺与调机不般门弄斧啦!
发表于 2010-5-24 22:09:12 | 显示全部楼层
朋友,我看你应该不会犯调机的错误,我说的没错的话你一是确实切削液不好,出水量有点小导致冷却不够,还有就是砂轮不够锋利。总之就是磨削时产生的热量与冷却的关系。
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