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楼主: ymj45521166

想请教一下外圆磨师傅,直导柱的接头怎么样才能保证每根都能接出来

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发表于 2010-4-4 19:38:08 | 显示全部楼层
同意LS的说法
 楼主| 发表于 2010-4-4 19:54:13 | 显示全部楼层
回复 31# 王辉aaa
0 k5 g8 V# l4 @, W' l& E" q% j' ]6 o. W
, e) D/ _0 r  a" K7 W
    你是工件上不是有个台阶吗,,,,我们的没有
: f* N! j3 x! ^: G% H% @/ ]你说的意思是不是在圆环转一个孔把工件夹注啊
8 A. e( _  h, w我们就是这样加工的    我今天去别的厂里面看了一下     他们厂里面都是在工件的中心孔上上个螺丝,一次性搞到为
: s; t8 G2 f! F4 v! I; J3 e我们厂是工件基本上分两种   一种就是一端孔大有螺纹一端小孔,另一种就两端都是小孔  6 C' }% b+ X; u9 m' P
全都是批量的
 楼主| 发表于 2010-4-4 20:03:35 | 显示全部楼层
回复 27# 王辉aaa
8 h0 X. Z. n4 G) s1 U) P" z# U7 y* U7 u$ c% Y& |
+ e" p+ y  a& T5 O; y! Q) C1 @  S
你们厂淬火回来后,,,是用转床圆中心孔?还是叫车床的倒一下中心孔啊
2 D0 @1 Z: a2 P
发表于 2010-4-4 20:55:48 | 显示全部楼层
11111.JPG 回复 35# ymj45521166 * h! E1 T+ e2 V* S/ V- k

3 ^* ~: o9 d4 P$ t, Z4 ~  F
4 M+ L8 [+ n' y+ a" V      给你看工件只是给你参考下顶尖孔大的那头的样子。 我的的确有台阶没错  但是我这样装夹 就算是直径一样要接刀 照你的公差1丝也是没问题的 难度不大。 我的活   大的那头中心孔的锥度部分是淬火前车的     回来后 再去点余量 (因为淬火变形)车外径的时候车床上的工艺就是要  先把活稍微外径上把黑皮啊垃圾啊用沙皮打点掉  中心孔用三角锥刀刮下 擦干净,  车工一头夹三抓 一头用活顶尖顶住  ······   2 {; d) `/ ]( Y$ @/ h
    干完 上磨床前  我在用三角刀把2个孔再转转  擦干净。   这样搞了后  基本上你顶尖(要注意顶尖孔深度  别没顶到锥面顶到尖子上了)顶着 随便你换好了 没有大问题。     
# J- @/ G# E% e" o  U, c    你看看  给你张图  如果你这个螺纹孔可以打  那么你就可以一刀下了  没有那个套子碍事了。    如果你工件直径小  顶尖可以参考我前面帖子给你的那个方法做下顶尖
发表于 2010-4-4 20:57:49 | 显示全部楼层
你转盘上来个杆子就可以拨这个螺丝带动工件转   那么你换向啊什么的都不用去考虑了。这个是上策
 楼主| 发表于 2010-4-4 21:50:55 | 显示全部楼层
回复 36# 王辉aaa
: r& i! R! U9 t0 k0 a9 T, {3 d. _5 O
  R& d% b0 p( K2 H0 k( H3 G, I" B4 n+ H5 ]! c. g$ Q
     我的活   大的那头中心孔的锥度部分是淬火前车的     回来后 再去点余量 (因为淬火变形)车外径的时候车床上的工艺就是要  先把活稍微外径上把黑皮啊垃圾啊用沙皮打点掉  中心孔用三角锥刀刮下 擦干净,  车工一头夹三抓 一头用活顶尖顶住  ······   |无心磨|磨床网|砂轮论坛|外圆磨|磨具磨料|磨床调试|圆弧接R|磨床维修|磨床制造|平面磨|磨削|研磨技术( p/ b( u8 G+ B( s* D7 C1 h4 I& `3 ?* l' }% J. _( V
    干完 上磨床前  我在用三角刀把2个孔再转转  擦干净。 - W6 L  O" p2 b4 \8 b
和你们厂里面没法比,,,,我们淬火回来后,,就喷沙(就是把/ w( P$ H/ b( O8 R' N+ ]
工件两端的R喷出来)中心孔里面还有泥巴,悲哀,圆中心孔的那玩意
( U: F- e" \$ N8 u: o/ W都有R了,叫他去买  买了一个星期都买不回来
7 j& |$ j. f2 }% m  h $ ^+ N$ O" U- k* V1 W
前两天,干的活十根就有一半接不出来,人生最痛苦的事莫过于如此7 L0 C7 _" \3 W& b1 M2 o8 q6 V
接不出来的用砂纸砂,砂一根半个小时
发表于 2010-4-4 22:55:05 | 显示全部楼层
每次能磨多长就磨多长,快到尺寸后不要吃大刀,掉头磨进刀量也不要太大,要是能定刀磨会不会好点。中心孔的跳动一定要好,最好先试磨一下
发表于 2010-4-5 13:09:33 | 显示全部楼层
汗···  一半出不来的话饭都没得吃了。    你刮刀的刃圆口了 看看角向砂轮可以打一下不 修快口。$ h8 J/ I' k! @; h
    我在想啊  你这样的报废率  还不如工件做的时候做的长一点  长度上长个一个夹持圆环的长度  直接一刀磨完后 再吧装环的那部分没磨得切割机切掉    呵呵  不知道你的活工艺允不允许  都切小顶尖孔那头嘛  哈哈     虽然有点歪路 但是比你老是报废好吧     个人意见哈
发表于 2010-4-5 13:10:35 | 显示全部楼层
还有 黄油顶尖孔里要加  我前面都忘记说了     普通黄油 天冷的话拌点机油一起搅匀。
 楼主| 发表于 2010-4-6 20:15:03 | 显示全部楼层
回复 40# 王辉aaa
: ~* b, Y3 Z3 f0 D: Z( D6 r5 G2 R1 S, v5 Z! Z8 x! V  U

+ T2 b* Y  s; N 你的意思是砂轮修好后,,,把砂轮的角给打一下啊,,,,好象有点道理   明天去试一下1 k$ N# c- u9 I) Q% z
前几天死都接不出来,,,我把工件磨好了后   打了一下表,,,两断没有跳动   然后翻过来接接头,,,打了一下把   要接接头的这边竟然跳一丝: L7 h, `( |- ~5 b) P4 ~5 V
我就像是发现新大陆了一样,,跑去和师傅说是怎么搞的,,,他说没事,,,跳一丝能接出来,我无语了$ v% [# l6 _9 A! A& B. K
一丝公差  我全部磨到了下差怎么会接的出来(内圆磨磨的套不标准,,我们是配磨的)
7 U6 h4 x0 F! z- ~2 T' o0 t是顶尖的问题还是中心空的问题,,,,如果是顶尖的问题,应该每根都接不出来,估计八成是中心孔的问题
发表于 2010-4-8 06:43:24 | 显示全部楼层
300的呀!!还还以为好……!你不调头呀!!有时中心孔有问题就不行了!!你以为个个那么好的吗?
发表于 2010-4-8 19:05:22 | 显示全部楼层
是啊  想办法不掉头就最好了,  换来换去自己折腾自己啊····   想办法改装夹
发表于 2010-4-8 19:07:39 | 显示全部楼层
你如果怕顶尖有问题  你自己把顶尖的角度再磨下加大一点嘛  哎····  我都越说越迷糊了  还是一句话 最好换装夹  一刀结果
发表于 2010-4-9 13:46:39 | 显示全部楼层

回楼主

如果工件一端有内牙,车一丝杆配合,归心夹夹持丝杆部位就可一次磨出,不用掉头接刀了。如果工件两头都是中心孔,可在其中一端面轻轻焊接一圆杆,直接拨动圆杆也可一次磨出不用接刀的。加工后把圆杆拷打掉就好了。如果工件不允许这样做工艺,那么我的经验就是先尽长把工件磨出,然后掉头磨,此时故意把机床调整到有一点锥度,这样磨就能达到要求也看不见接刀痕迹了。这是我很多年的经验。楼主不防试试吧!
发表于 2010-4-18 19:59:27 | 显示全部楼层
这么一个小问题这么多人讨论都没一个说到点上的,怎么就没有人相信我说的方法呢。悲哀
发表于 2010-4-18 20:17:23 | 显示全部楼层
端面离中心孔远点再打一个孔,不用夹具夹不就可以了,笨,这么笨的人我可不要
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