讨论：内圆磨削的特点

bluseli · 发表于 2010-11-17 11:41:52

当然在满足加工要求的前提下，精加工余量越小效率越高。但同时对前工序的加工要求提高。呵呵，也是比较矛盾的。所以说，效率的提高是需要全工序的协调以及单工序的高效相结合的。

3363144 · 发表于 2010-11-18 11:26:27

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平面磨削
/ R7 H3 K Y; B H周磨质量较高，但较慢
端磨较快，但质量不高
特点:主运动是砂轮的旋转运动；
内圆磨削7 ^& p5 C! z& S8 E0 B
与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产.

bluseli · 发表于 2010-11-18 17:10:30

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也欢迎你对实际问题进行探讨。大家共同提高。呵呵

caoqiang0623 · 发表于 2010-12-6 22:52:47

学习中了:)

bluseli · 发表于 2010-12-7 10:13:22

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论坛欢迎大家参与！！！

磨呀磨 · 发表于 2010-12-8 00:29:14

内圆磨削砂轮与工件接触时参与磨削的砂轮表面占砂轮整体的比例较大，也就是沙粒参与磨削的频率大大增加，这会使沙粒钝化、脱落，砂轮形状受到破坏，影响加工精度，同时产生的大量热量将工件加热，若冷却不够充分，会使工件表面硬度产生变化，甚至产生裂纹。
划痕问题解决方法：砂轮修整要慢，修正量要小，光修2-3次，最好再用砂石把砂轮前端打出一个小小的倒角，调低工件转速，微量进给，慢速（1m/min左右）光磨几次。
内圆磨削线速度低，冷却困难，磨削系统刚性差，都使得内圆磨削加工效率低下，精度不易保证，相比较而言，内孔要比外圆难加工，这也是世界工业界广泛采用基孔制的一个重要原因。

bluseli · 发表于 2010-12-9 09:24:15

22楼看来有实际的加工经验，谢谢分享。我们这里磨削内圆也存在这样的问题。

烟花过后 · 发表于 2010-12-10 17:45:05

学习一下，看看有高手不/

BILLWAN · 发表于 2010-12-18 23:06:47

很感谢楼主发的这个贴子，让我也能够了解一些加工技术！

bluseli · 发表于 2010-12-20 08:35:33

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客气了，欢迎你加入论坛！！！大家共同进步

显示全部楼层 · 发表于 2010-12-25 01:50:08

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bluseli · 发表于 2010-12-25 08:45:03

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如果修的太细的话，可能会烧伤啊。拉毛也不一定会减少，反而可能会增多

显示全部楼层 · 发表于 2011-1-6 21:12:52

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bluseli · 发表于 2011-1-7 08:22:15

回复 0601010203 的帖子

先看看你们厂的设备和加工零件的要求，具体的提高效率的方法可以讨论。

shxgdp888 · 发表于 2011-1-10 20:28:14

咨询：内圆磨工件如何控制工件跳动？

bluseli · 发表于 2011-1-11 09:39:34

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内孔对那个面的跳动？个人认为应该按照相应的基准面找正了即可。

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pre333 该用户已被删除	发表于 2010-12-25 01:50:08 \| 显示全部楼层提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽
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0601010203 该用户已被删除	发表于 2011-1-6 21:12:52 \| 显示全部楼层提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽
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