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楼主: bluseli

[求助] 讨论:内圆磨削的特点

 火... [复制链接]
发表于 2011-10-1 02:20:42 | 显示全部楼层
我是从事轴承行业的,主攻内圆,内圆磨跟外圆磨没有可比性,你不必介怀,你可以把工作台振荡速度调快点,振荡距离调小点,光磨时间延长点,这样磨的内空表面会光滑的多% J4 B6 X% O* z9 P2 h
' f% _3 l9 i# g  ]  Q
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发表于 2011-10-2 00:03:27 | 显示全部楼层

, g' b- [2 I0 v7 i我们都是数控车床活NC后留几个丝光刀
发表于 2011-10-5 20:37:53 | 显示全部楼层
Jason2011 发表于 2011-4-7 20:00 & \+ _2 P8 \4 f! v% s
楼主,你们领导应该拿万能外圆磨上的内磨来跟M2***的内圆磨比,这样就没有争议了,嘿嘿
6 T  @# y! I* s, P2 y' B9 b
太有同感了,我的S31万能磨床内磨就比普通内磨床磨出的工件光洁度好,效率还高!* C4 X3 l( X8 `2 J1 y

点评

studer的S31?工件什么材质,砂轮用什么材质呢?  详情 回复 发表于 2011-10-21 15:56
 楼主| 发表于 2011-10-21 15:56:11 | 显示全部楼层
亭亭玉立 发表于 2011-10-5 20:37 5 E; [; ^$ x, X8 r  n
太有同感了,我的S31万能磨床内磨就比普通内磨床磨出的工件光洁度好,效率还高!

1 y5 A; F& t, d6 ^" _studer的S31?工件什么材质,砂轮用什么材质呢?
发表于 2011-11-14 09:34:53 | 显示全部楼层
学习学习  好好学习  天天向上
发表于 2011-11-14 14:11:09 | 显示全部楼层
我也是新来的 看看,对自己非常有用
发表于 2011-11-19 19:27:15 | 显示全部楼层
个人认为多光刀就可以提高工件的光洁度的。
发表于 2011-11-23 15:58:46 | 显示全部楼层
有痕迹的话最后精细加工慢点呢,我一般是根据磨出来的效果逐渐改参数,来提高效率
发表于 2011-11-23 16:06:29 | 显示全部楼层
五月南风1 发表于 2011-3-21 21:43
' e# J: ^5 \8 R/ d0 E9 G内磨干磨效率可以高一点吗
1 }- y' `  b6 ?5 {, V
那铁削就直接粘在砂轮上了
发表于 2011-11-23 16:11:40 | 显示全部楼层
lzj770 发表于 2011-6-15 11:02 ' l" R2 p9 U6 w4 g/ v
我是来学习的。内圆磨内径15的小孔,单边有5丝余量,直接精磨就可以了吧?

$ L. c7 D& }) h" m如果能留小的余量又能磨起来的话,就1-3丝之间更好
发表于 2011-12-10 18:28:55 | 显示全部楼层
我是做数控轴承磨内孔,本人觉得还是跟产品加工余量有关,余量小加工时间快,余量大进给切削量就大,效率就慢。

点评

这是一定哟!  发表于 2011-12-11 23:42
发表于 2012-1-2 22:37:36 | 显示全部楼层
谢谢各位,学习啦。希望大家多多实践,共同分享财富哟
发表于 2012-1-9 21:16:26 | 显示全部楼层
内孔为50mm,余量在0.3mm,单件加工时间为13s,修整间隔为3.
$ y6 E; R- }! s. j. D不知道这样算不算高效率。
* P: l- N9 D2 F% R/ y) h其余加工参数回复后再讨论。

点评

什么材质,多长的孔啊。你的速度很快嘛  详情 回复 发表于 2012-1-12 09:22
 楼主| 发表于 2012-1-12 09:22:30 | 显示全部楼层
金苹果7352 发表于 2012-1-9 21:16 / n+ n! D0 Z. J8 e2 I
内孔为50mm,余量在0.3mm,单件加工时间为13s,修整间隔为3.
5 }0 H( e3 j' E# \! G" A: w( U不知道这样算不算高效率。6 V! P; }; j& H$ B
其余加工参数回复 ...

: I8 D& K& B! T# e- L( ^什么材质,多长的孔啊。你的速度很快嘛- T9 S7 F: i. ^( h5 b4 Q/ g+ U

点评

正常的轴承钢,宽度20mm。这个速度还是不满意的,需要达到9s才满意。  详情 回复 发表于 2012-1-12 18:18
发表于 2012-1-12 18:18:01 | 显示全部楼层
bluseli 发表于 2012-1-12 09:22 ' {. g1 ?; v6 j
什么材质,多长的孔啊。你的速度很快嘛

1 R. z; o9 C; f) a9 |0 m& U* K正常的轴承钢,宽度20mm。这个速度还是不满意的,需要达到9s才满意。
发表于 2012-2-25 15:31:35 | 显示全部楼层
一般的加工内孔加工速度要比外圆加工速度慢。我们之前加工都是用粗的CBN砂轮开粗,最后用氧化铝砂轮精修,这个加工效率其实跟砂轮的选择有很大的关系的。至于表面有划痕,一般多为砂轮修整不当造成的,也有砂轮的转速,加工速度及切削液有关(切削液中有磨灰)

点评

说的不错!!!  发表于 2012-2-28 08:44
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