找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: bluseli

[求助] 讨论:内圆磨削的特点

 火... [复制链接]
发表于 2013-3-14 19:49:46 | 显示全部楼层
对于内孔拉毛的问题,我是这样应对的:首先采用纵向磨法,并将工件转速打慢一点,先粗磨时可将砂轮修粗,留3到5丝精磨,再将修砂轮修整的细一点进行精磨,行程慢一点并增加光磨时间就ok了
发表于 2013-3-16 12:35:12 来自手机 | 显示全部楼层
shxgdp888 发表于 2011-1-10 20:28  l. d# l' E# m3 H" [5 {
咨询:内圆磨工件 如何控制工件跳动?
: L: e1 r+ x1 R) s
工件长的话'四爪加中心架'勤修砂轮(磨每10丝修整一次,后面还有5丝余量要修两次)能保证它的跳动!谢谢采纳!
发表于 2013-3-16 13:13:53 | 显示全部楼层
积极灌水,                  
发表于 2013-3-25 19:56:32 | 显示全部楼层
{:soso_e102:}
发表于 2013-7-17 16:55:00 | 显示全部楼层
1;提高线速度和选用合适的砂轮减小修整次数。2 [8 _/ [$ v7 h2 K
2;重行验证磨削余量的合理性。
0 L# }3 E; @5 v# ?6 ~
发表于 2013-7-17 17:01:19 | 显示全部楼层
周大师 发表于 2011-10-1 02:207 ~0 Y+ K/ D$ b9 k
我是从事轴承行业的,主攻内圆,内圆磨跟外圆磨没有可比性,你不必介怀,你可以把工作台振荡速度调快点,振 ...

$ K: I# ]( o$ c5 |1 L  }周大师建议不错
发表于 2013-7-27 20:51:42 | 显示全部楼层
我是新来的,也是刚学内圆磨.以后请各位师傅多多帮忙.谢谢
发表于 2013-7-27 20:54:52 | 显示全部楼层
我有几个问题想问问,请各位师傅帮帮忙,谢谢
. l; S: P2 O7 L; ]8 T1:装上沙轮后调试好开始加工,可是我发觉每个工件磨削的时间一个比一个长,比如第一个是40,那第二个就到了46,做到10多个后就变成100或更多,这是为什么?0 `* k" ?7 V; h; O' ^. M
2:我做的工件工差是5个秒,但有时换好沙轮后磨削出的料会出现-3或+8,这个是什么问题,该怎么调整?谢谢0 H3 ?3 l6 `! q
3:怎么调整可以提高工件的加工效率,就是每个工件的加工时间.
发表于 2013-11-14 09:34:26 | 显示全部楼层
比较复杂的东西
发表于 2013-12-12 14:53:59 | 显示全部楼层
工件的磨削时间一个比一个长,本人认为这有点不正常。很可能是你的砂轮选择错了,磨削掉砂太快了。要么就是振荡速度太慢、磨削时间太短。
发表于 2013-12-27 10:48:42 | 显示全部楼层
你们领导不懂技术吧,明显内圆磨削要比外圆磨削难度大,给苹果中间掏个孔和削苹果哪个难,到然是前者。
发表于 2015-5-6 22:08:34 | 显示全部楼层
磨工菜鸟 发表于 2010-10-22 01:05! b$ l/ g' J2 p4 s: w. P: [- \
在砂轮的选择方面主要是.如果你干精磨就用粒度在一百左右的.这样表面光洁度好.粗磨就用80以下的.我们一般用 ...

1 }1 U9 w9 Y) N2 s# p2 r) R我们跟你一样啊!!用树脂金刚石砂轮!这个干内孔是小磨大的,且里面接触多鱼砂轮!# v# L2 G# i1 K! z1 p% J
发表于 2015-5-6 22:13:44 | 显示全部楼层
48924141 发表于 2012-11-13 23:17% ~6 ]& _( c  }9 H$ ]- o
我磨的毛呸孔直径3.92mm,孔长8.5mm,尺寸要求4.000正负2um,再加个内锥面磨量7丝,8小时加工900--1000个

6 g( l/ c1 k- v* f6 O能分享一下怎么加工的吗!!谢谢 - Q) T. o9 n. n- u6 O. ^3 m6 u. N
发表于 2017-10-18 19:18:45 | 显示全部楼层
rqbzj 发表于 2012-7-8 22:03
1 u. @- n! }$ O, }有朋友说45号渗碳钢硬度60度左右内孔直径20mm至35mm长度40mm的工件,一天8 个小时能磨300---400个。说磨出 ...

+ W& n) [( E! h9 I& F( Q3 e& K这个精度对应这些班产是没问题的,如果留量小的话(只是精磨)我们的班产在800左右。3 w. u  A# O1 n/ J. ?& P4 W5 f6 Q
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-10-31 04:45 , Processed in 0.141435 second(s), 19 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表